[发明专利]智联输配装置

说明书

本发明公开了一种智联输配装置。包括配给器，所述配给器包括一智联传送带和设于所述智联转送带的相应的料仓格，所述智联转送带包括分别连接于独立的驱动器的、相互对应配合的若干个同步输送带，若干所述同步输送带分别设有相互对应配合的料船，每个同步输送带包括有多条传输带，若干个同步输送带的各多条传输带依次分别相互间隔设置，同步输送带的所述料船包括连接于相应的多条传输带的若干料仓格。该智联输配装置结构简单合理，能够实现袋包工序、前端以及后端等多地的无障碍对接配送，配送运行效率高，适应性强，运行稳定可靠，制作成本低。

技术领域

本发明涉及一种智联输配装置。

背景技术

在药品或物品装盒包装时，需要将被包装物料进行整理输送，再与装盒机进行对接传输装盒。实际中，前端包装物料理料机与后端装盒机通常是两个相互独立的设备，由于规格类型等的不同，其相互之间基本上不能直接对接工作，比如理料机一次输出的物料数量与后端装盒机的一次装入数量不同，就无法实施直接联机同步运行，使得前端包装物料理料机与后端装盒机各自独立，分别运行，即前端包装物料理料机与后端装盒机的物料对接传输存在障碍，难以形成前后端设备一条线全自动配送作业。因而，装盒运行效率低，使用设备多，运行成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种智联输配装置。该智联输配装置结构简单合理，能够实现袋包工序、前端以及后端等多地的无障碍对接配送，配送运行效率高，适应性强，运行稳定可靠，制作成本低。

本发明的技术方案包括配给器，所述配给器包括一智联传送带和设于所述智联转送带的相应的料仓格，所述智联转送带包括分别连接于独立的驱动器的、相互对应配合的若干个同步输送带，若干所述同步输送带分别设有相互对应配合的料船，每个同步输送带包括有多条传输带，若干个同步输送带的各多条传输带依次分别相互间隔设置，同步输送带的所述料船包括连接于相应的多条传输带的若干料仓格。

本发明智能配送方法通过其装置，能够实现不同的前端设备如物料理料装置与后端设备如装盒装置直接对接联合全自动输送配料，通用性强，实用性高，整个系统构成简单，运行稳定、可靠，极大提高了装盒生产效率。

附图说明

图1为本发明智能配送装置一实施例立体结构示意图；图2为本发明配给器的智联转送带一实施例结构示意图；图3为智联转送带侧视图；图4- 13分别为配给器配给工作运行示意图；图14为其配给器结构示意图；图15为在线检测装置一实施例结构示意图。。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

本发明智能配送是将一智联转送带设置呈相互独立驱动的若干个同步输送带，于每个同步输送带上分别设置有包括若干料仓格的、相互并列的若干个料船，各料船根据前端设备和后端设备的相同或不同装入单位和卸出单位、通过各所述同步输送带的相互循环接力配合运行，实施前端设备与后端设备的无障碍物料装入和卸出配送。

即，每个料船分别设置有若干料仓格，每个料船的料仓格数量相同，各个同步输送带分别使用同一种规格类同型号的同步驱动器。

各同步输送带的若干个料船相互以顺序于装入工位和卸出工位相互循环接力的运行，以一步或一次同时输出物料的数量为一个装入单位将前端设备步进式输出的物料装入同步输送带的料船，并以装盒机装盒时一次取料数量为一个卸出单位将同步输送带的料船上的物料卸出（推送）至后端设备。

后端设备装盒时一步或一次同时取料的数量（如装盒机装盒时一次取料数量）为一个卸出单位。前端设备一步或一次同时输出物料的数量为一个装入单位。

料船的料仓格的设置数量、以及若干料船相互循环接力运行满足： 装入工位的料船的料仓格总数量始终应满足大于或等于前端设备的一个装入单位、且料船到达装入工位的频率或速度应当高于或等于前端设备的物料步进输出频率或速度。以确保前端设备的连续物料输送运行。