[发明专利]一种海底光缆接续盒绝缘层模具

说明书

本发明涉及一种海底光缆接续盒绝缘层模具。本发明能减小模具注模区内形成的气泡和间隙层，进而有效提高接续盒的绝缘并提高使用寿命。本发明的优点是：排气口加工量小，对模具的结构没有负面性的影响，能有效排出模具内部的气体，减少淤积在绝缘层和海光缆接续盒夹层间的气体量。我司的大量海光缆接续工作结果证明，在海光缆接续盒模具中使用本发明改进方案后海光缆加压注塑程序的一次性通过率达到97％，是完成注塑程序的可靠技术保证。

技术领域

本发明涉及一种改进的海底光缆接续盒绝缘模具。

背景技术

海底光缆由于其特殊的应用区域与陆地光缆有很大技术区别，需达到200 兆欧的绝缘要求。接续工序中的加压注塑程序就是完成对海光缆接续盒裸露部件的包覆以达到绝缘参数要求。

加压注塑程序中使用的绝缘层模具主体使用铜合金，具备良好的导热性，分为上下两个半片并通过设置在外围的贯穿螺栓连接夹紧。加压注塑程序中模具内的高纯度聚乙烯会达到215℃的高温和8兆帕的高压以形成致密的绝缘包覆层。程序中的高温导致膨胀会让模具的间隙堵塞，模具内部的气体无法逃逸，且光缆接续盒中需要包覆和填充的区域具有形状复杂，凹凸不平，型制不一的特点，容易形成气泡和间隙层进而影响绝缘，导致接续盒不能达到技术参数要求。

发明内容

本发明的目的是：对海底光缆的接续盒模具的结构提供可行的改进办法，有效控制和减小加压注塑程序中形成的气泡和间隙层大小，达到绝缘参数要求。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种海底光缆接续盒绝缘层模具，其特征在于，包括上、下扣合的上模及下模，上模及下模的结构相同，包括模具本体，在模具本体内设有用于成型海底光缆接续盒的半腔体，上模及下模扣合后，两个半腔体形成一个完整的腔体；半腔体的左、右两侧被放置在模具内的海光缆接续盒分隔为不相通的左注塑区和右注塑区，左注塑区或右注塑区在上模及下模扣合后形成不规则的半球形空腔让注入的高密度聚乙烯包裹模具内的海光缆接续盒裸露部件形成绝缘层；左注塑区和右注塑区分别包括后注塑区域及前注塑区域；每个后注塑区域与至少两个半排气通道相连通，每个半排气通道与一个半排气口相连通，上模及下模扣合后，位置相对应的两个半排气通道形成一个完整的排气通道，位置相对应的两个半排气口形成一个完整的排气口；每个前注塑区域与至少一个半注塑通道相连通，每个半注塑通道与一个设于模具本体前部的半注塑口相连通，上模及下模扣合后，位置相对应的两个注塑通道形成一个完整的注塑通道，位置相对应的两个半注塑口形成一个完整的注塑口。

优选地，所述半排气口有4个，4个所述半排气口的中心位置距离所述模具本体左侧或右侧端面向内35mm，并位于所述上模与下模模贴合面的4个交叉点。

优选地，每个所述排气口的前端为密封面。

优选地，在每个所述排气口内设有一个海光缆模具排气闷头，海光缆模具排气闷头包括本体及内六角螺栓，沿本体的轴向设有排气孔道，其中：

本体包括由下至上布置的密封段、外螺纹段、过渡段及排气开关段，其中，密封段的顶端设有用于与对应的所述排气口的密封面相接触的密封接触面，密封段的密封接触面与对应的所述排气口的密封面相接触后密封配合，密封段的末端与外螺纹段相接；外螺纹段的外圆周面设有外螺纹，所述排气闷头通过外螺纹安装在所述排气口内；排气开关段的末端设有内螺纹孔，内螺纹孔与排气孔道相连通；排气开关段的末端沿径向设有旁通排气孔，在内螺纹孔两侧各设有一个旁通排气孔，且旁通排气孔与内螺纹孔相连通；

内六角螺栓的螺柱部分设于本体末端的内螺纹孔内，且螺柱部分的高度大于内螺纹孔的深度。

优选地，所述密封面为斜锥面一，则所述密封接触面为与斜锥面一相配合的斜锥面二。

优选地，所述密封段的直径小于所述外螺纹段的直径，所述外螺纹段的直径小于所述排气开关段的最大直径。

优选地，在所述排气开关段的末端形成有缩径段，缩径段的外圆周面为便于扳手操作的平行面。