[发明专利]核桃剥壳机

说明书

本发明涉及核桃剥壳机，包括主机架及与所述主机架固定连接的副机架，所述主机架的底部设有减速电机，所述减速电机经电机链轮与主传动轮连接，所述主传动轮通过链条与副机架上的辅传动轮传动连接，所述辅传动轮通过输送链依次与定传动轮、调节传动轮及传动大链轮连接构成传动回路，所述输送链上设有若干用于将核桃刮至下料口的刮板，所述辅传动轮下方对应的主机架上设有下料口，所述下料口的出口端设有用于挤压核桃的夹壳主模、夹壳副模。本发明提出的核桃剥壳机，实现了核桃剥壳机械化、自动化生产，解决了人工剥壳劳动强度大，效率低的问题。

技术领域

本发明涉及剥壳领域，特别是涉及核桃剥壳机。

背景技术

核桃含有丰富的营养素，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。

目前虽然有各种不同剥壳方法，但碎仁率高，剥壳效果不理想，为了提高整仁剥壳率，在我国大多仍采用人工剥壳，劳动强度大，效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提出了核桃剥壳机，解决现有核桃剥壳整仁率低、人工劳动强度大的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

核桃剥壳机，包括主机架及与所述主机架固定连接的副机架，所述主机架的底部设有减速电机，所述减速电机经电机链轮与主传动轮连接，所述主传动轮通过链条与副机架上的辅传动轮传动连接，所述辅传动轮通过输送链依次与定传动轮、调节传动轮及传动大链轮连接构成传动回路，所述输送链上设有若干用于将核桃刮至下料口的刮板，所述辅传动轮下方对应的主机架上设有下料口，所述下料口的出口端水平左右布置有用于挤压核桃的夹壳主模、夹壳副模。

进一步的，所述输送链通过若干隔板分隔形成有若干用于依次输送单个核桃的单通道，所述下料口包括若干单下料口，每个所述单通道对应一个单下料口。

进一步的，所述刮板设在各所述单通道上，所述刮板为碗形，碗形刮板的开口朝向与输送链的传送方向一致。

进一步的，靠近所述定传动轮、调节传动轮一侧的副机架上安装有进料斗，所述进料斗的出口端与输送链连通。

进一步的，所述夹壳主模的下方设有向下倾斜的出料嘴。

进一步的，所述夹壳副模固定在主机架上，所述夹壳主模通过驱动装置驱动左右移动，以改变夹壳主模、夹壳副模之间的距离，实现对核桃的挤压。

进一步的，所述定传动轮和调节传动轮均固定在副机架上，所述传动大链轮和主传动轮固定在主机架上。

进一步的，所述定传动轮、辅传动轮横向设置，所述调节传动轮设于定传动轮的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提出的核桃剥壳机，利用输送链传输，单通道单个核桃逐一进入夹壳模，当核桃进入夹壳模时，夹壳主模和夹壳副模正好同时用力，将核桃壳挤破，同时又不伤及核桃仁，达到剥壳的目的，本申请的核桃剥壳机整仁剥壳率达90％以上，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本，同时实现生产的自动化、连续化。

附图说明

图1为本发明实施例所述的核桃剥壳机的主视图；

图2为本发明实施例所述的核桃剥壳机的侧视图；

图3为本发明实施例所述的核桃剥壳机的俯视图。

图中：

1、进料斗；2、定传动轮；3、副机架；4、刮板；5、输送链；6、下料口；7、夹壳主模；8、夹壳副模；9、出料嘴；10、减速电机；11、电机链轮；12、主机架；13、传动大链轮；14、调节传动轮；15、主传动轮；16、辅传动轮；17、隔板。