[发明专利]一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生方法及装置

说明书

本发明涉及一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生方法及装置，该装置包括空压机、预冷器、除尘除油过滤器、吸附塔、汽水分离器、微波发生器、PLC控制器和储气罐，环境空气被吸入空压机，空压机排出来的热压缩空气先经预冷器初步降温后进入除尘除油过滤器，当吸附塔A进行吸附工作时，压缩空气经多孔板均流后经吸附剂脱除大量水分后，在保证露点合格的条件下送入到储气罐中；此时吸附塔B开始再生程序，微波发生器开始启动，对吸附塔B开始辐射加热，快速脱附出来的大量水分子会被加热、蒸发和干燥；同时干燥洁净的成品气会持续流入吸附塔B进行吹扫再生，即完成再生过程；吸附塔A、B轮流交换工作，连续提供干燥、洁净的压缩空气。

技术领域

本发明涉及压缩空气系统干燥的技术领域，特别涉及一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生方法及装置。

背景技术

电厂仪用压缩空气作为一种重要的空气控制系统、气动执行机构的动力来源，广泛地应用于火力发电生产过程中，高品质的压缩空气是保证气动系统可靠工作的关键。通过监测和调研电厂仪用压缩空气质量现状，其湿度经常性不达标已经成为困扰电厂安全生产的一个重要技术难题。目前，国内主要使用的干燥机的类型主要有冷冻式和吸附式。其中，冷冻式干燥器通过制冷设备来使得压缩空气的温度降低，确保能够在低温状态下促使压缩空气内水蒸气过饱和冷凝，最终达到干燥效果。由于冷冻式干燥器受到水结冰温度为0℃的限制，导致出口露点温度范围有限，且能耗较高；

而吸附式干燥器能够保证其出口常压露点温度在-20到-50℃范围内，同时兼具环保、节能的作用，因而迅速在火力发电行业占领了市场。吸附式干燥器是利用吸附剂（氧化铝、硅胶和分子筛）表面水蒸气分压比压缩空气中的水蒸气分压低的物理现象进行干燥的；吸附式干燥器也可分为无热再生式、加热再生式、微热再生式等几种，一般采用双塔式，一塔进行吸附脱水，另一塔则进行解吸再生。由于空气中含有一定量的气态水，且受季节、地理位置以及气候条件等因素的影响，因此空压机系统的气源含水量时刻在发生变化，当压缩空气含水量大，干燥器负载随之增大，造成干燥剂易达到吸附饱和；且干燥器吸入水分愈多，吸附剂所需的再生能量愈大；传统吸附式干燥器的运行及再生不够稳定可靠，易导致吸附剂的再生不彻底，因此，干燥剂的使用寿命很短，其运行维护和材料成本费用增加。

目前，电厂现有空压机系统干燥器中的吸附剂主要是采用常规的加热方式进行再生，一般是在吸附塔中持续通入热的洁净压缩空气来逆向吹扫吸附剂表面，但存在着再生次数频繁、再生时间长，热能利用率低，吸附剂损失率高及吸附性能恢复率低等问题；由于吸附剂其价格相对较高，因此，选择一种经济、方便、快捷的再生技术对于吸附剂的循环高效利用十分重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生方法及装置。

具体内容如下：一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生装置，该装置包括空压机、预冷器、除尘除油过滤器、吸附塔、汽水分离器、微波发生器和储气罐，吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，其特征是：

所述的空压机上设有总进气管，在总进气管上串联有气源总阀，空压机通过空气导管与预冷器连通，预冷器通过空气导管分别与两个除尘除油过滤器接通，两个除尘除油过滤器通过空气导管与吸附塔A和吸附塔B的上端均连通，与吸附塔A上端连通的空气导管上串联有进气阀A，与吸附塔B上端连通的空气导管上串联有进气阀B，吸附塔A的下端与储气罐通过串联有流量计A、双向控制阀A和双向控制阀C的空气导管连通，吸附塔B的下端与储气罐通过串联有流量计B、双向控制阀B和双向控制阀D的空气导管连通；

所述的微波发生器上接通有微波切换阀，微波切换阀通过微波导管A与吸附塔A的下端接通，微波切换阀通过微波导管B与吸附塔B的下端接通，所述的汽水分离器通过串联有再生阀A的空气导管与吸附塔A的上端接通，所述的汽水分离器还通过串联有再生阀B的空气导管与吸附塔B的上端接通，且汽水分离器的下端设有自动排水器；