[发明专利]锂电池自动注液系统

说明书

锂电池自动注液系统，包括：工控机；向电芯输送电解液的变量泵，所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴，通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液；与所述工控机通信连接的电磁阀，所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭；用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器，所述变量泵控制器与所述工控机通信连接；与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机，所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令，调节所述变量泵的输出量。本发明的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量，可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整，系统稳定性好，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池自动注液系统。

背景技术

锂离子电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正、负极活性物质中的锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。随着锂离子电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快，注液量过多又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。

目前锂电池的生产过程中所使用的锂电池注液机基本都是采用定量泵进行注液，注液量不能自动调整，是开环式控制系统，稳定性差，而且在注液过程中容易出现条状、针尖状电解液污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闭环式控制的锂电池自动注液系统。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

锂电池自动注液系统，包括：工控机；向电芯输送电解液的变量泵，所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴，通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液；与所述工控机通信连接的电磁阀，所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭；用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器，所述变量泵控制器与所述工控机通信连接；与所述工控机通信连接的电子秤。

由以上技术方案可知，本发明的注液系统中设置了电子秤和变量泵，与现有的采用定量泵进行电芯注液的系统相比，电子秤可以将注液完成的电池的重量信息反馈给工控机，工控机可根据反馈信息向变量泵控制器发送指令，来自动调整变量泵的输出量，实现闭环式控制，提高了系统的稳定性。

进一步的，所述真空注液泵嘴包括：中空管状的外壳，所述外壳内部具有延伸至所述外壳底部的注液通道，所述注液通道与设置于所述外壳顶部的进液口和设置于所述外壳底部的出液口连通；设置于所述出液口处的堵头，所述堵头可在所述注液通道内上下移动，从而对所述出液口进行封堵或者打开所述出液口；设置于所述注液通道的导杆，所述导杆的底部与所述堵头相连；与所述导杆相连的导杆移动控制机构，所述导杆移动控制机构通过所述导杆控制所述堵头上下移动。

将堵头设置于注液通道的底部，真空注液泵嘴关闭后，残余的电解液被隔离于注液通道内，不会向外流出，不会造成滴液，可以避免对电芯造成污染。

更进一步的，所述导杆移动控制机构为气缸，气缸的活塞杆伸入所述注液通道中并与所述导杆相连。

采用气缸作为导杆移动控制机构，结构简单，且气缸为标准件，成本低。

更进一步的，所述导杆移动控制机构设置于所述外壳的顶部。

进一步的，所述导杆和所述堵头连为一体。

进一步的，所述进液口位于所述外壳顶部的侧壁上。

附图说明