[发明专利]一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法

说明书

本发明公开了一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法，该方法包括：一、激光熔覆焊接的焊前处理；二、圆柱段连接轴的外圆面的激光熔覆焊接；三、位于多个花键齿末端的凹坑的激光熔覆焊接；四、激光熔覆焊接的焊后处理。本发明修复方法流程简单，在激光熔覆焊接修复行星架的过程中，能够避免行星架产生热变形和热疲劳损伤，同时熔覆层与基体材料的结合强度高，能够避免对行星架的外花键产生二次损伤，修复精度高，修复成本低，便于推广应用。

技术领域

本发明属于激光熔覆焊接的技术领域，具体涉及一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法。

背景技术

采煤机的工况条件差，使用强度大，损伤形式多样化，采煤机的外形件多为磨损、腐蚀、变形、断裂，内藏件多为尺寸超差，采煤机行星架的局部重载会使采煤机行星架产生裂纹，对于采煤机的维修，需采用多种修复方案相结合，对于内藏件的尺寸超差，传统的修复方法多采用氩弧焊、刷镀、热喷涂等，对于外形件的磨损、腐蚀、变形和断裂，传统的修复方法多采用气保焊堆焊的方式，特别对于行星架、轴齿轮、水套、截齿等零件，既要保证修复后的零件尺寸又要保证修复部位的强度，而传统的修复方法无满足要求，存在热变形大，强度低等缺陷；因此，应该提供一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法，该方法在激光熔覆焊接修复行星架的过程中，能够避免行星架产生热变形和热疲劳损伤，同时熔覆层与基体材料的结合强度高，能够避免对行星架的外花键产生二次损伤，修复精度高，便于操作，修复成本低，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、激光熔覆焊接的焊前处理，具体包括以下步骤：

步骤101、行星架内外表面的清洗；

步骤102、行星架组成成分的检测：首先对已完成步骤101中行星架内外表面清洗的行星架的组成成分进行检测，再对所述行星架的不同部位进行硬度检测，根据所述行星架的组成成分的检测结果和所述行星架的不同部位的硬度检测结果，确定激光熔覆焊接修复所述行星架所采用的熔覆材料；

步骤103、尺寸检验和磨损缺陷的检验：对已清洗的行星架进行尺寸检验和磨损缺陷的检验；当磨损后的所述行星架的圆柱段连接轴的外径的超差值大于磨损前的圆柱段连接轴的外径的允许超差范围时；当所述行星架的外花键的多个花键齿的末端存在凹坑，且所述凹坑的深度值的范围为2mm～4mm，所述凹坑的横截面的面积的取值范围为200mm²～400mm²时，将所述圆柱段连接轴的外圆面和多个位于花键齿末端的凹坑标记为行星架的待修复部位；

步骤104、圆柱段连接轴的第一次车外圆加工：对待修复的圆柱段连接轴进行第一次车外圆加工，其中，第一次车外圆加工后的圆柱段连接轴的外径与磨损前的圆柱段连接轴的外径之间的差值的范围为2mm～4mm，且第一次车外圆加工后的所述圆柱段连接轴的外圆面的表面粗糙度不大于1.6μm；

步骤二、圆柱段连接轴的外圆面的激光熔覆焊接，具体包括以下步骤：

步骤201、行星架在激光融覆焊接机上的第一次装夹：将已完成第一次车外圆加工的所述行星架装夹在激光融覆焊接机上，具体操作过程包括：

在已完成第一次车外圆加工的所述行星架的两端分别固定安装第一封板和第二封板，之后，将所述行星架装夹在激光融覆焊接机上，其中，所述激光融覆焊接机的四爪卡盘卡装在所述外花键上，所述激光融覆焊接机的尾座顶尖顶紧在第一封板的端面的中心，所述激光融覆焊接机的辊式支撑座支撑在所述行星架的中部；

步骤202、圆柱段连接轴的外圆面激光熔覆焊接的熔覆参数的设定；