[发明专利]一种儿科药片粉碎设备有效
申请号: | 201910851215.7 | 申请日: | 2019-09-10 |
公开(公告)号: | CN110507543B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 孙仕兵;赵丽华;马秀萍;高凤琴;叶文平 | 申请(专利权)人: | 孙仕兵;赵丽华;马秀萍 |
主分类号: | A61J7/00 | 分类号: | A61J7/00 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 王锡洪 |
地址: | 266011 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 儿科 药片 粉碎 设备 | ||
1.一种儿科药片粉碎设备,包括压碎机构(1)、机身机构(2)、碾碎机构(3)、张紧机构(4),其特征在于:所述的压碎机构(1)与碾碎机构(3)相连,碾碎机构(3)与机身机构(2)相连,张紧机构(4)与碾碎机构(3)相连;
所述的压碎机构(1)包括压碾盘机构(1-1)、连接臂(1-2)、铰接臂(1-3)、滑轮座(1-4)、滑轮(1-5),压碾盘机构(1-1)与连接臂(1-2)相铰接,连接臂(1-2)与铰接臂(1-3)相铰接,铰接臂(1-3)与滑轮座(1-4)相连,滑轮座(1-4)与滑轮(1-5)的连接方式为轴承连接;压碾盘机构(1-1)包括盘体(1-1-1)、中间柱(1-1-2)、上连接座(1-1-3)、限位孔(1-1-4)、中间配合孔(1-1-5)、研磨头(1-1-6),盘体(1-1-1)与中间柱(1-1-2)相连,中间柱(1-1-2)与上连接座(1-1-3)相连,限位孔(1-1-4)开在上连接座(1-1-3)上,中间配合孔(1-1-5)开在上连接座(1-1-3)上,中间配合孔(1-1-5)开在中间柱(1-1-2)上,中间配合孔(1-1-5)开在盘体(1-1-1)上,研磨头(1-1-6)与盘体(1-1-1)的下端面相连,上连接座(1-1-3)与连接臂(1-2)相铰接;
所述的机身机构(2)包括壳体机构(2-1)、开合门机构(2-2)、按压环机构(2-3),壳体机构(2-1)与开合门机构(2-2)相配合,按压环机构(2-3)与开合门机构(2-2)相配合,按压环机构(2-3)与壳体机构(2-1)相配合;壳体机构(2-1)包括提手(2-1-1)、焊接口(2-1-2)、壳体本体(2-1-3)、开合支撑座机构(2-1-4)、支腿(2-1-5)、底板(2-1-6)、进口(2-1-7),提手(2-1-1)位于壳体本体(2-1-3)的上方,焊接口(2-1-2)开在壳体本体(2-1-3)的顶板上,开合支撑座机构(2-1-4)与壳体本体(2-1-3)相连,支腿(2-1-5)焊接在壳体本体(2-1-3)与底板(2-1-6)之间,进口(2-1-7)开在壳体本体(2-1-3)上,进口(2-1-7)与开合支撑座机构(2-1-4)相连通;开合支撑座机构(2-1-4)包括下限位孔(2-1-4-1)、下固定板(2-1-4-2)、支撑座本体(2-1-4-3)、阶梯槽(2-1-4-4)、滑杆I(2-1-4-5)、上限位座(2-1-4-6)、上限位孔(2-1-4-7)、进口I(2-1-4-8),下限位孔(2-1-4-1)开在下固定板(2-1-4-2)上,下固定板(2-1-4-2)与支撑座本体(2-1-4-3)相连,阶梯槽(2-1-4-4)开在支撑座本体(2-1-4-3)上,滑杆I(2-1-4-5)设置在阶梯槽(2-1-4-4)内,滑杆I(2-1-4-5)与支撑座本体(2-1-4-3)相连,上限位座(2-1-4-6)与支撑座本体(2-1-4-3)相连,上限位孔(2-1-4-7)开在上限位座(2-1-4-6)上,进口I(2-1-4-8)开在上限位座(2-1-4-6)上,进口I(2-1-4-8)与进口(2-1-7)相连通,支撑座本体(2-1-4-3)与壳体本体(2-1-3)相连;开合门机构(2-2)包括开合弹簧(2-2-1)、阶梯滑块(2-2-2)、开合门本体(2-2-3)、弧形凸起(2-2-4)、光孔(2-2-5),开合弹簧(2-2-1)与阶梯滑块(2-2-2)点焊,阶梯滑块(2-2-2)与开合门本体(2-2-3)相连,开合门本体(2-2-3)与弧形凸起(2-2-4)相连,光孔(2-2-5)开在阶梯滑块(2-2-2)上,阶梯滑块(2-2-2)与阶梯槽(2-1-4-4)相配合,光孔(2-2-5)与滑杆I(2-1-4-5)相配合;按压环机构(2-3)包括下限位座I(2-3-1)、下滑杆(2-3-2)、按压环本体(2-3-3)、上滑杆(2-3-4)、按压圆座(2-3-5),下限位座I(2-3-1)与下滑杆(2-3-2)相连,下滑杆(2-3-2)与按压环本体(2-3-3)相连,按压环本体(2-3-3)与上滑杆(2-3-4)相连,上滑杆(2-3-4)与按压圆座(2-3-5)相连,下滑杆(2-3-2)与下限位孔(2-1-4-1)相配合,上滑杆(2-3-4)与上限位孔(2-1-4-7)相配合;
所述的碾碎机构(3)包括碾碎驱动机构(3-1)、转动架机构(3-2)、凸轮机构(3-3)、皮带(3-4)、皮带轮(3-5)、电机(3-6),碾碎驱动机构(3-1)与壳体本体(2-1-3)的内壁相连,碾碎驱动机构(3-1)与转动架机构(3-2)相啮合,转动架机构(3-2)与凸轮机构(3-3)的连接方式为轴承连接,凸轮机构(3-3)与皮带(3-4)的连接方式挠性连接,皮带(3-4)与皮带轮(3-5)的连接方式为挠性连接,皮带轮(3-5)与电机(3-6)的连接方式为胀套连接,电机(3-6)与转动架机构(3-2)相连;碾碎驱动机构(3-1)包括带轴碾碎电机齿轮(3-1-1)、门型架(3-1-2)、联轴器(3-1-3)、碾碎电机(3-1-4),带轴碾碎电机齿轮(3-1-1)与碾碎电机(3-1-4)通过联轴器(3-1-3)相连,带轴碾碎电机齿轮(3-1-1)与门型架(3-1-2)的连接方式为轴承连接,门型架(3-1-2)与壳体本体(2-1-3)的内壁相连,碾碎电机(3-1-4)与壳体本体(2-1-3)的内壁相连;转动架机构(3-2)包括固定立轴(3-2-1)、外齿圈(3-2-2)、转动架体(3-2-3)、竖直支撑(3-2-4)、轴承座I(3-2-5)、竖直限位转动杆(3-2-6)、套簧(3-2-7)、连接环(3-2-8)、下碾碎盘(3-2-9)、研磨槽(3-2-10)、出料口(3-2-11),固定立轴(3-2-1)与外齿圈(3-2-2)的连接方式为轴承连接,外齿圈(3-2-2)与转动架体(3-2-3)固定连接,转动架体(3-2-3)与固定立轴(3-2-1)的连接方式为轴承连接,竖直支撑(3-2-4)与转动架体(3-2-3)相连,轴承座I(3-2-5)与转动架体(3-2-3)相连,竖直限位转动杆(3-2-6)焊接在转动架体(3-2-3)与连接环(3-2-8)之间,套簧(3-2-7)套在竖直限位转动杆(3-2-6)上,下碾碎盘(3-2-9)与固定立轴(3-2-1)固定连接,研磨槽(3-2-10)开在下碾碎盘(3-2-9)上,出料口(3-2-11)开在下碾碎盘(3-2-9)上,固定立轴(3-2-1)与焊接口(2-1-2)相连,转动架体(3-2-3)与铰接臂(1-3)相铰接,竖直限位转动杆(3-2-6)与限位孔(1-1-4)相配合,中间配合孔(1-1-5)与固定立轴(3-2-1)相配合,套簧(3-2-7)与上连接座(1-1-3)相连;凸轮机构(3-3)包括带槽凸轮(3-3-1)、带槽凸轮轴(3-3-2)、凸轮皮带轮(3-3-3),带槽凸轮(3-3-1)与带槽凸轮轴(3-3-2)相连,带槽凸轮轴(3-3-2)与凸轮皮带轮(3-3-3)相连,带槽凸轮(3-3-1)与滑轮(1-5)相配合,带槽凸轮轴(3-3-2)与轴承座I(3-2-5)的连接方式为轴承连接,凸轮皮带轮(3-3-3)与皮带(3-4)的连接方式为挠性连接;
所述的张紧机构(4)包括张紧轮机构(4-1)、张紧连接机构(4-2)、铰接撑(4-3)、滑动支撑机构(4-4),张紧轮机构(4-1)与张紧连接机构(4-2)相铰接,张紧轮机构(4-1)与铰接撑(4-3)相铰接,铰接撑(4-3)与转动架体(3-2-3)相连,张紧连接机构(4-2)与滑动支撑机构(4-4)相配合,滑动支撑机构(4-4)与转动架体(3-2-3)相连;张紧轮机构(4-1)包括张紧轮架(4-1-1)、铰接座I(4-1-2)、张紧轮支撑(4-1-3)、张紧轮(4-1-4),张紧轮架(4-1-1)与铰接座I(4-1-2)相连,铰接座I(4-1-2)与铰接撑(4-3)相铰接,张紧轮架(4-1-1)与张紧轮支撑(4-1-3)相连,张紧轮支撑(4-1-3)与张紧轮(4-1-4)的连接方式为轴承连接,张紧轮(4-1-4)与皮带(3-4)的连接方式为挠性连接;张紧连接机构(4-2)包括端座(4-2-1)、杆(4-2-2)、张紧弹簧(4-2-3)、中间座(4-2-4)、联动杆I(4-2-5)、联动杆II(4-2-6),端座(4-2-1)与杆(4-2-2)相连,杆(4-2-2)与中间座(4-2-4)相连,张紧弹簧(4-2-3)套在杆(4-2-2)上,中间座(4-2-4)与联动杆I(4-2-5)相铰接,联动杆I(4-2-5)与联动杆II(4-2-6)相铰接,联动杆II(4-2-6)与张紧轮架(4-1-1)相铰接;滑动支撑机构(4-4)包括光孔I(4-4-1)、滑动支撑座体(4-4-2),光孔I(4-4-1)开在滑动支撑座体(4-4-2)上,光孔I(4-4-1)与杆(4-2-2)相配合,滑动支撑座体(4-4-2)与转动架体(3-2-3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种儿科药片粉碎设备,其特征在于:所述的研磨头(1-1-6)的材料为高锰钢。
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