[发明专利]一种快速成型立体汽车座垫加工工艺

说明书

本发明公开了一种快速成型立体汽车座垫加工工艺，包括整理排序、热压机热压工序、热压成型工序、冷压机冷却工序、成品成型工序和缝制成座垫工序，该快速成型立体汽车座垫加工工艺，面料改变较多，比如亚麻面料、皮革面料和化纤面料等，同时材料分别为面料（面纸）、泡沫棉、发泡棉（珍珠棉和EVA高泡棉等）和辅料（底料），可使得座垫花纹可多样化，同时成型过程中时间短，成型快，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，具体为一种快速成型立体汽车座垫加工工艺。

背景技术

3D立体专车专用汽车座垫，是一种立体成型的新型汽车座垫，其立体形状和原车座椅的立体线条及结构完全一致，既具备所有汽车座垫的功能和性能，又不失原车座椅的立体造型，并采用超前的设计理念和时尚的面料，结合人体工程学的理念，一改普通座垫的臃肿和难拆装的不足，因为立体座垫与原车座椅的结构完全一致，贴合度较好，安装时不用复杂的固定，并且不易雍邹和滑动，拆装较方便，所以在汽车座垫中，立体座垫应属汽车座垫中的尚品。

3D立体汽车座垫，其品质的好坏，我们时常只注重通用的面料和做工，其实，座垫背面的底壳用材和工艺却非常关键，通常情况下成型工艺分为模压成型和拼接成型两种，而对于目前市场上的模压成型工艺而言，还存在着一些问题，比如不能快速成型和成型时间长的问题，因此我们提出了一种快速成型立体汽车座垫加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成型立体汽车座垫加工工艺，以解决上述背景技术提出的不能快速成型和成型时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型立体汽车座垫加工工艺，包括整理排序、热压机热压工序、热压成型工序、冷压机冷却工序、成品成型工序和缝制成座垫工序，

（1）整理排序：将所需的材料按照加工顺序依次排列好，避免潮湿和暴晒环境；

（2）热压机热压工序：将材料依次放入到相应的热压机模具内，保证所需加工的材料全部在模具内；

（3）热压成型工序：此时接通电源，启动热压机，在一定范围内进行加热、加压操作；

（4）冷压机冷却工序：经过热压成型工序后，材料会在模具内压制成型，此时取出模具内成型的材料，放入到冷压机内进行加压定型操作；

（5）成品成型工序：取出冷压机定型后的材料，便是成品；

（6）缝制成座垫工序：将经过冷却机定型后的成品进行缝制成座垫。

优选的：所述步骤（1）所需的材料分别为面料（面纸）、泡沫棉、发泡棉（珍珠棉和EVA高泡棉等）和辅料（底料）。

优选的，所述面料（面纸）为亚麻面料、皮革面料和化纤面料等。

优选的，所述步骤（3）加热的温度应为90°-180°之间，且所有材料均在该温度区间内，加温的时间应在20秒-120秒之间，且所有材料均在此时间内。

优选的，所有材料均需粘结材料辅助定性。

优选的，所述步骤（3）压机压力的范围应为4-6公斤，且所有材料均在该压力范围内。

优选的，所述步骤（5）冷却定型后的成品的厚度范围应在0.3-1.2公分内，且加压之前应在0.5-2公分内。

优选的，所述步骤（5）冷却的温度应控制在50℃以下，且应优先采用水冷方式，且冷却的时间应控制在60-300秒内，且应注意厚度不同，所需时间不同，厚度越厚，冷却时间越长，同时冷却压力应控制在4-6公斤内。