[发明专利]一种多罐型生产工艺及其对应的生产线

说明书

本发明提供了一种多罐型生产工艺，其在一条产线上设置有至少两种罐型的生产模具，使得产线占用的土地成本低，且同时提高共用设备的使用价值。通过同一条罐体输送线将罐体步进输送，在罐体输送线的上方设置有至少两组快速切换开启或关闭状态的成型模具，采用通用的定位模组、翻身模组，在罐体输送线的输入端设置通用的输送线，在罐体输送线的输出端设置通用的输出线，通过驱动不同型号的罐体沿着罐体输送线行进，驱动对应型号的罐体的成型模具处于工作状态，使得罐体顺次经过焊缝定位、涨方、压印、上翻边、上封底、翻身、下翻边、下封底形成成品罐体后输出。

技术领域

本发明涉及包装罐制作的技术领域，具体为一种多罐型生产工艺，本发明还提供了多罐型生产线。

背景技术

现有的包装罐在制作时，在正常生产时一种罐型需要一条完整的生产线来进行制作，在实际生产中，每种罐型对应一条独立的生产线需要占用大量的车间空间，进而使得土地成本高；且在进行订单制作时，一般都会有几条生产线被闲置，使得生产线上的设备使用价值相对较低；为此，急需一种能够降低土地成本、且提高设备使用价值的方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种多罐型生产工艺，其在一条产线上设置有至少两种罐型的生产模具，使得产线占用的土地成本低，且同时提高共用设备的使用价值。

一种多罐型生产工艺，其特征在于：通过同一条罐体输送线将罐体步进输送，在罐体输送线的上方设置有至少两组快速切换开启或关闭状态的成型模具，采用通用的定位模组、翻身模组，在罐体输送线的输入端设置通用的输送线，在罐体输送线的输出端设置通用的输出线，，通过驱动不同型号的罐体沿着罐体输送线行进，驱动对应型号的罐体的成型模具处于工作状态，使得罐体顺次经过焊缝定位、涨方、压印、上翻边、上封底、翻身、下翻边、下封底形成成品罐体后输出。

其进一步特征在于：在罐体输送线的上方设置有两组快速切换开启或关闭状态的成型模具，确保一条产线可对应生产两种罐型；

在罐体输送线的起始端设置有通用的定位模组，通过通用定位模组寻找焊缝，确保罐体输送的稳定位置，然后将罐体输送到后方对应型号的涨方模具、压印模具，将涨方后的罐体的表面进行印花，然后通过步进输送线输送到对应型号的上翻边模具、上封底模具，经过上翻边、上封底后将罐身再次步进输送，之后通过通用的翻身模组将罐身垂直向翻转180度，然后输送到对应型号的下翻边模具、下封底模具，经过下翻边、下封底后将罐身输出至输出线；

将两组涨方模具、压印模具组合形成整体快换结构，使得对应型号的涨方模具、压印模具通过快换结构后即可对应到生产工位的对应位置，提高生产效率；

所述快换结构具体为直线行进结构或旋转行进结构；

将每组型号的上翻边模具、上封底模具以及对应的上封底上料结构组合形成一个整体上翻边模组，每个型号的上翻边模组顺次排布于所述罐体输送线的行进方向、且位置固定，需要制作对应型号的罐型时，启动对应的上翻边模组、关闭其他的上翻边模组；

将每组型号的下翻边模具、下封底模具以及对应的下封底上料结构组合形成一个整体下翻边模组，每个型号的下翻边模组顺次排布于所述罐体输送线的行进方向、且位置固定，需要制作对应型号的罐型时，启动对应的下翻边模组、关闭其他的下翻边模组。