[发明专利]一种模具内外滑块同步退离结构

说明书

本发明公开了一种模具内外滑块同步退离结构，包括外滑块、内滑块、斜导柱、公模仁和母模仁，其特征在于，所述外滑块固定连接有一长形齿条，所述内滑块固定连接有另一宽形齿条，所述长形齿条与宽形齿条中间设有一固定在转轴上的齿轮，所述长形齿条与宽形齿条分别与齿轮啮合，产品特征在同等位置，或者其他位置，需内外抽芯，模具表面空间也不是特别大的情况下，本发明能够降低对于模具空间布局的要求，增加开模质量和效率，降低模具制造的成本。

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种模具内外滑块同步退离结构。

背景技术

在产品相同的特征，传统的开模方式都是选用外部滑块搭配内斜销来完成机构设计。这种设计对于模具的空间布局有很高的要求，同时内外滑块的运动并不稳定，经常会影响开模的质量和效率，模具的制造成本也不低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省机构空间，对空间布局没有太高要求，且开模稳定，效率高，模具制作成本低廉的模具内外滑块同步退离结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具内外滑块同步退离结构，包括外滑块、内滑块、斜导柱、公模仁和母模仁，其特征在于，所述外滑块固定连接有一长形齿条，所述内滑块固定连接有另一宽形齿条，所述长形齿条与宽形齿条中间设有一固定在转轴上的齿轮，所述长形齿条与宽形齿条分别与齿轮啮合。

优选的，所述外滑块上开设有两个贯通的圆斜孔，斜导柱置于圆斜孔内随着母模的开合垂直上下运动，两个圆斜孔相对于外滑块的中心面对称分布。

优选的，所述外滑块长形齿条与外滑块靠近公模仁的一侧通过螺钉固定连接，所述内滑块宽型齿条与内滑块的底部通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：产品特征在同等位置，或者其他位置，需内外抽芯，模具表面空间也不是特别大的情况下，本发明能够降低对于模具空间布局的要求，减轻设计负担，增加开模质量和效率，降低模具制造的成本。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种模具内外滑块同步退离结构，包括外滑块1、内滑块2、斜导柱3、公模仁4和母模仁5，其特征在于，所述外滑块1固定连接有一长形齿条6，所述内滑块2固定连接有另一宽形齿条7，所述长形齿条6与宽形齿条7中间设有一固定在转轴9上的齿轮8，所述长形齿条6与宽形齿条7分别与齿轮8啮合。

参见图1和图2，开模时，斜导柱3随母模4垂直上升，外滑块1受到斜导柱3在斜槽10中上升所产生的推力远离模具，外滑块1靠近公模仁5的一侧所固定的长形齿条6随着外滑块1运动，与之啮合的固定在转轴9上的齿轮8随之转动，与齿轮8同样啮合的内滑块2底部固定的宽形齿条7向着与长形齿条6运动的反方向运动，宽形齿条7带动内滑块2向反方向退出产品特征。合模时同理，斜导柱3随母模4垂直下降，外滑块1的斜槽10受到斜导柱3的推力靠近产品特征，长形齿条6随之运动，带动齿轮8，宽形齿条7向着与长形齿条6相反的方向运动，带动内滑块2靠近产品特征，实现滑块同步进给和退离。

由于齿条固定在滑块上，而齿轮机构是最可靠的机构运动，能保证滑块在运动过程中不会发生倒退，提高运动的稳定性，所选用的齿条和齿轮均是市面上可以轻易买到的零件，大大降低了模具的制作成本，同时相比于传统的滑块斜销结构，大大节省了模具空间和对于模具内布局的要求，大大减轻了设计负担。