[发明专利]一种超轻离型力的离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻离型力的离型膜及其制备方法，包括薄膜基层，所述薄膜基层的外表面涂布有硅油层，所述硅油层的外表面涂布有离型层。本发明与溶剂的相容性好，溶解后易分散，不产生沉淀，涂布均匀，离型效果好，溶剂可回收再利用，而且化学交联密度高，离型层与薄膜基层的附着力强，也避免生产过程静电火花的发生。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种超轻离型力的离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜又称防粘膜，即liner，离型膜是以PET，BOPP，PE，PC，PS，CPP为基材制作的一种表面具有低表面能的特性，与胶带之间的剥离力可调节的产品。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。可利用离型膜这些特点向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。

目前，现有的离型膜还存在着一些不足的地方，例如；现有的离型膜与溶剂的相容性较差，溶解后不易分散，容易产生沉淀，涂布均匀度较差，离型效果比较一般，溶剂不可回收再利用，而且化学交联密度低，离型层与薄膜基层的附着力弱，生产过程容易发生静电火花的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超轻离型力的离型膜及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超轻离型力的离型膜及其制备方法，包括薄膜基层，所述薄膜基层的外表面涂布有硅油层，所述硅油层的外表面涂布有离型层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述薄膜基层采用聚乙烯的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述硅油层的原料包括硅油和抗静电粉末。

作为本发明的一种优选实施方式，所述离型层按照重量份的原料包括：氨基甲酸酯为5—7质量份；聚乙烯醇为1—1.5质量份；氨基酯为2—5质量份；甲苯为15—25质量份；胶联剂为5—10质量份；锚固剂为6—8质量份；固化剂为7—9质量份；硅石颗粒2—5质量份；表面活性剂为5—10质量份；树脂为50—80质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述离型层按照重量份的原料包括：胶联剂为7质量份；锚固剂为6质量份；固化剂为8质量份；硅石颗粒4质量份；表面活性剂为9质量份；树脂为75质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述离型层按照重量份的原料包括：氨基甲酸酯为5质量份；聚乙烯醇为1.5质量份；氨基酯为3质量份；甲苯为17质量份；胶联剂为7质量份；锚固剂为6质量份；固化剂为8质量份；硅石颗粒4质量份；表面活性剂为9质量份；树脂为75质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抗静电粉末为聚磺酸类化合物、乙氧基化脂肪族烷基胺、烷基磺酸类化合物、聚噻吩类化合物、镍粉、铜粉、银粉、碳纳米管颗粒或季按盐颗粒中的一种或多种的混合物。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的超轻离型力的离型膜制备方法，制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将抗静电粉末与硅油放入到混合器中混合均匀，混合时的温度为25-30℃，混合时间为15-29min，再将混合好的原料放入到容器A中进行备用；

c.待步骤b完成后，再将氨基甲酸酯、聚乙烯醇、氨基酯、甲苯、树脂和硅石颗粒放入到混合器中进行混合，待原料混合成稠状时，混合的时间为20-30min，再将胶联剂、锚固剂、固化剂和表面活性剂加入到混合器中，进行混合，混合时的温度为40-50℃，混合时间为30-50min，待原料混合后放入到容器B中进行备用；