[发明专利]叠片式火孔组件

说明书

本发明公开了一种叠片式火孔组件，该火孔组件包括若干个互相叠摞设置的叠片，每个叠片的正面均设置有朝向一致的若干个凸起部，每个叠片的背面与凸起部相对应的位置处均设置有内凹部，且相邻叠片上设置的凸起部与内凹部互相对应。通过采用本发明结构的火孔组件，其纵深较长，长期燃烧升华的损失不会影响火孔的大小变化，并且非火孔位置的薄板起到稳焰的作用，使燃烧火焰更加稳定；此外，通过采用本发明结构的火孔组件，还提升了燃气燃烧器的使用寿命，改善了长期燃烧后废气排放恶化的问题，同时也扩大了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，并且也使安装该火孔组件的燃气燃烧器的燃气具产品更加环保。

技术领域

本发明属于燃气燃烧器技术领域，具体涉及一种叠片式火孔组件。

背景技术

现有燃气燃烧器普遍采用钣金(薄板)冲孔的燃烧火孔结构，这种火孔结 构容易批量生产，成本较低，但存在长期使用后因火孔变大，燃烧变差的普遍 问题，其根本问题就是现有薄板在长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔 越来越大，燃烧变差，废弃物排放增加，如果加大钣金厚度，又会明显提高加 工难度和制造成本，因此，现有思路基本无法解决现有燃气燃烧器面临的问题； 而且现有燃气燃烧器的薄板结构没有稳焰结构，如果调试不好，还很容易出现 回火和离焰的燃烧问题，给整机设计带来一定的限制。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种叠片式火孔组件，解决了火孔 结构，长期燃烧后存在升华的物理现象，导致火孔越来越大，燃烧变差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种叠片式火孔组件， 用于燃烧器，该火孔组件包括若干个互相叠摞设置的叠片，每个所述叠片的正 面均设置有朝向一致的若干个凸起部，每个所述叠片的背面与所述凸起部相对 应的位置处均设置有内凹部，且相邻所述叠片上设置的所述凸起部与所述内凹 部互相对应。

优选地，每相邻两个所述叠片的间距为2～5mm。

优选地，相邻所述叠片上设置的所述凸起部与所述内凹部数量相同。

优选地，若干个所述凸起部沿所述叠片的长边方向均匀的设置成至少两行。

优选地，所述两行中，其中一行中所述的凸起部与另一行中所述的凸起部 互相错位设置。

优选地，若干个所述凸起部沿所述叠片的长边方向均匀的设置成至少两列。

优选地，所述两列中，其中一列中所述的凸起部与另一列中所述的第一凸 起部互相错位设置。

优选地，所述凸起部凸起部的径向截面呈圆形、矩形或椭圆形中的至少一 种。

优选地，所述叠片上设置的每个凸起部的形状与其相对应的内凹部的形状 相同。

优选地，该火孔组件还包括用于与燃烧器连接的固定组件，所述若干个互 相叠摞设置的叠片沿其长边方向的两端通过固定组件固定连接。

优选地，所述固定组件为固定柱，定位销、定位柱中的至少一种。

与现有技术相比，通过采用本发明结构的火孔组件，其纵深较长，长期燃 烧升华的损失不会影响火孔的大小变化，并且非火孔位置的薄板起到稳焰的作 用，使燃烧火焰更加稳定；此外，通过采用本发明结构的火孔组件，还提升了 燃气燃烧器的使用寿命，改善了长期燃烧后废气排放恶化的问题，同时也扩大 了燃气燃烧器的稳定燃烧区间，降低燃气燃烧器回火和离焰的几率，并且也使 安装该火孔组件的燃气燃烧器的燃气具产品更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种叠片式火孔组件的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种叠片式火孔组件的的侧视图一；

图3为本发明实施例1提供的一种叠片式火孔组件的的侧视图二；