[发明专利]一种油套管内防腐涂敷工艺

说明书

本发明提供一种油套管内防腐涂敷工艺。该工艺包括如下步骤：1)将平端油套管进行内壁清洁处理；2)对平端油套管管体内壁进行防腐层涂敷处理及固化处理；3)进行油套管管端螺纹加工；在进行螺纹加工过程中，以摄氏度计，螺纹加工部位内壁最高温度不超过管体防腐层耐温上限值的90％；螺纹加工所用切削液不伤害油套管内壁涂敷的防腐层；4)油套管进行接箍拧紧和管端保护，完成整个油套管内防腐涂敷工艺。上述工艺流程简单、次品产生概率低、能够很好的适用于耐高温防腐涂料的油套管内涂敷，并低价实现临时储存及运输用等低端、常规涂料的油套管内涂敷。

技术领域

本发明属于油套管内防腐领域，涉及一种油套管内防腐涂敷工艺。

背景技术

油套管及其他井下管柱构件(如钻杆)以碳钢和低合金钢为主，腐蚀是造成其功能降低或失效的主要原因之一。油套管等产品的腐蚀主要发生在两个环节：第一类是在运输和储存过程中的大气环境腐蚀，尤其是在高温、高湿、高盐环境；第二类是在应用环境中的腐蚀性介质(如H₂S、CO₂和SRB等)腐蚀。油套管的腐蚀损坏轻者造成生产作业的迟滞、停顿，重者将导致油气井的报废等重大经济损失和严重的环境破坏事故。由于油套管内壁往往需要长期接触各种腐蚀介质，内壁腐蚀尤为普遍、严重，内防腐则显得更为迫切、重要。

目前，油套管内涂层防腐是业界普遍采用的经济、有效的内防腐方式。形成了较为成熟的内防腐涂敷工艺，甚至有了行业规范，如SY/T 6717《油管和套管内涂层技术条件》。该传统方法采取的工艺路线为：成品油套管入厂检验→卸除两端螺纹保护帽→清洗现场端螺纹脂→两端安装临时螺纹保护帽→内壁喷砂除锈→内壁吹扫清洁→内壁涂敷防腐层→烘干固化(若需要)→防腐层质量检验→卸除临时螺纹保护帽→现场端螺纹清洁、检查→现场端螺纹脂重新涂抹→两端螺纹保护帽重新安装。该工艺路线实现了油套管内涂层的涂敷要求，但螺纹保护帽的反复装卸、螺纹脂的反复清洗和涂抹等繁琐工序不仅造成工艺复杂、成本居高，而且效率低下，差错率高(主要是人工实施)。更为重要的是，尽管在喷砂和涂敷阶段，油套管两端安装有临时螺纹保护帽，但细小砂粒的强穿透性经常导致砂粒嵌入螺纹牙隙内，对后续的人工清理和检查螺纹提出了很大的挑战，一旦有砂粒未被及时清理，则会对后续的油套管连接和密封造成极大地威胁，后果严重！由于上述诸多大大限制了油套管内涂层防腐工艺的实际应用，尤其是耐高温涂料的油套管内涂敷以及用于储存运输过程中低端防腐材料的油套管内涂敷。

因此，如何通过合理的优化、简化涂敷工艺，达到有效提高涂敷效率、降低涂敷成本，降低甚至避免次生质量风险、改善涂敷质量，则成为目前的关键油套管内防腐研究的关键。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流程简单、油套管次品产生概率低的油套管内防腐涂敷工艺。该工艺能够很好的适用于耐高温防腐涂料的油套管内涂敷，并低价实现临时储存及运输用等低端涂料的油套管内涂敷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油套管内防腐涂敷工艺，该工艺包括如下步骤：

1)将平端油套管(即未进行螺纹加工的油套管)进行将平端油套管进行内壁清洁处理；所述油套管包括油管和套管中的至少一种；

2)所述油套管进行内壁吹扫清洁后进行管体内壁防腐层涂敷处理及防腐层固化处理；

3)所述油套管进行管体内壁防腐层涂敷处理及防腐层固化处理后进行油套管管端螺纹加工；在进行螺纹加工过程中，以摄氏度计，螺纹加工部位内壁最高温度不超过管体防腐层耐温上限值的90％；螺纹加工所用切削液不伤害油套管内壁涂敷的防腐层；

4)所述油套管进行油套管管端螺纹加工后进行接箍拧紧和管端保护，完成整个油套管内防腐涂敷工艺。