[发明专利]一种轴承外圈弧形槽最大径检测装置及检测方法

说明书

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种轴承外圈弧形槽最大径检测装置及检测方法，包括工作台，所述的工作台上设有用于固定轴承外圈的固定机构，所述的工作台上还固定有支架，所述的支架上转动设有第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器的光源投射点的连线穿过轴承外圈的中线点，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器旋转中心线均为水平线，本发明采用激光位移传感器定测量轴承外圈弧形槽最大径，测量精确，效率高。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种轴承外圈弧形槽最大径检测装置及检测方法。

背景技术

在工业4.0的大环境中，轴承已经广泛的应用于航空航天、精密加工、汽车制造等产业。轴承作为核心部件，对其外圈、滚珠、内圈与保持架四者之间装配精度要求较高；又由于内圈是放置滚珠的主要部件，具有圆弧状表面结构，所以对内圈最大尺寸精确检测难度较大，外圈可以使用千分尺等测量工具进行检测，内圈的常用检测方法可以采用内径千分尺进行检测，但是检测的精度不高，并且不易寻找到内径的最大尺寸，人工检测的方法检测也不准确，效率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的轴承外圈弧形槽最大径检测效率低的问题，本发明提供一种效率高的轴承外圈弧形槽最大径检测装置及检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承外圈弧形槽最大径检测装置，包括工作台，所述的工作台上设有用于固定轴承外圈的固定机构，所述的工作台上还固定有支架，所述的支架上转动设有第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器的光源投射点的连线穿过轴承外圈的中线点，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器旋转中心线均为水平线。

进一步的，所述的支架上固定有用于驱动第一激光位移传感器转动的第一步进电机和用于驱动第二激光位移传感器转动的第二步进电机。

进一步的，所述的固定机构包括位于轴承外圈两侧的夹紧气缸。

进一步的，所述的支架上还设有用于检测轴承外圈的接近开关。

进一步的，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器发光点位于同一水平线上，这样便于测量第一激光位移传感器和第二激光位移传感器之间的水平距离，便于下面检测方法中的计算。

一种如上述的轴承外圈弧形槽最大径检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：第一步进电机和第二步进电机分别带动第一激光位移传感器和第二激光位移传感器转动，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器分别向两侧转动，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器移动过程将光照在轴承外圈的弧形槽中，并实时获取至第一激光位移传感器和第二激光位移传感器至相应侧的弧形槽的距离值，将测量的数据传输至上位机，在上位机中形成弧形槽轮廓图，并通过轮廓图得到两侧弧形槽内径尺寸最大点位置；

步骤2：通过两侧对应的弧形槽内径尺寸最大点位置分别与第一激光位移传感器和第二激光位移传感器的连线的长度以及各自连线与竖直方向的角度，分别计算各自连线在水平方向的投影长度；

步骤3：两个连线在水平方向的投影长度求和，再加上第一激光位移传感器和第二激光位移传感器之间的水平距离，即得出轴承弧形槽最大径尺寸值。

有益效果：本发明采用激光位移传感器定位安装在旋转杆上，通过电机带动旋转杆进行同步运动，将主动光照射在内圈上，获取每个数据和内圈尺寸轮廓图，并通过轮廓图得到内圈斜边最大点位置，通过斜边和角度计算部分直径，并将其与两激光位移传感器之间的固定距离之和得出轴承外圈弧形槽最大径，测量精确，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的轴承外圈弧形槽最大径检测装置的结构图；