[发明专利]一种智能化门套生产线

权利要求书

1.一种智能化门套生产线，包括切割箱(1)、涂胶机构(2)和成型箱，其特征在于：所述成型箱包括第一成型箱(3)和第二成型箱(4)，所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)固定连接，且所述涂胶机构(2)的输出侧设有垂直于输出侧布置的两个导轨(5)，所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)均滑动在所述导轨(5)上，所述导轨(5)的长度至少为所述第一成型箱(3)长度的三倍，所述导轨(5)的两端分别设有下行电机(61)和上行电机(62)，所述下行电机(61)和上行电机(62)位于两个所述导轨(5)的内侧，所述下行电机(61)和上行电机(62)的输出端设有固定在所述第一成型箱(3)、第二成型箱(4)上的缆绳(63)，以使所述第一成型箱(3)、第二成型箱(4)可控地在所述导轨(5)上滑动，所述导轨(5)的两端设有阻止块(7)，两个所述阻止块(7)之间的间距等于所述第一成型箱(3)长度的三倍；

所述导轨(5)的两端分别安装有第一接近开关(81)和第二接近开关(82)，所述第一接近开关(81)与所述上行电机(62)信号连接，所述第二接近开关(82)与所述下行电机(61)信号连接；

所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)的结构相同，所述第一成型箱(3)上开设有入料口(301)，所述入料口(301)的上部设有上帘(31)，所述入料口(301)的下部设有下帘(32)，所述第一成型箱(3)的底部设有用于在所述导轨(5)上滑动的滚轮(34)，所述第一成型箱(3)的底部设有用于固定所述缆绳(63)的缆绳固定块(33)；

所述阻止块(7)包括支撑柱(71)、固定螺栓(72)和弹性块(73)，所述支撑柱(71)通过所述固定螺栓(72)固定在所述导轨(5)上，所述支撑柱(71)的顶部靠近所述第一成型箱(3)或第二成型箱(4)的一侧设有弹性块(73)；

所述弹性块(73)为橡胶材质，且所述弹性块(73)的为凹型块状；

所述固定螺栓(72)的数量为两个，所述导轨(5)上开设有与所述固定螺栓(72)配合的两个螺栓孔；

所述第一接近开关(81)和第二接近开关(82)采用红外线感测式接近开关；

切割箱、涂胶机构和成型箱，将完整的一块板状材料或3块固定大小的板状材料完整拼接后放置于切割箱内部的传送带上，传送带对板状材料进行传输，并根据需要切割槽的位置，两侧的铣刀相对于板状材料上的平面接触点之间的间距进行调整，从而对板状材料上对称的不同位置处进行切割，形成斜面为45度的切割槽，切断后的板状材料输送至涂胶机构，输胶管对切割槽进行涂抹胶水，使两侧板材对折并与限位板上的导向轮接触后保持竖直状态，使板材形成了一侧门框的结构，传送带持续将板材输送至第一成型箱内部进行热定型，此时打开下行启动开关，下行电机转动，带起其输出端的收卷辊转动，对缆绳进行收卷，接着第一成型箱以及第二成型箱均延着导轨向下滑动，然后到达第二接近开关时，即第二成型箱将要接触到第二接近开关时，下行电机停止转动，并同时通过阻止块进行限位，第一成型箱和第二成型箱的宽度为一点五米，下行电机的牵引平均速度为0.1M/S，十五秒的时间移位完成，第一成型箱在第二成型箱接收完成品后，待下一产品从涂胶机构流出之前一分钟向上移动，因此，第一成型箱内的产品烘干至少十二分钟，达到更好的成型效果，第二成型箱向上移动的过程与第一成型箱下行的原理一致，为上行电机牵拉缆绳使第二成型箱上行，直至上端的阻止块处停止；

在涂胶机构的输出侧设有第一成型箱和第二成型箱，两个成型箱的结构相同，两个成型箱在导轨上滑动，改变在第一成型箱或第二成型箱相对于涂胶机构的位置，在连续性生产时，在涂胶机构输出一个产品时，通过第一成型箱进行烘干，然后在第一成型箱进行烘干成型的间隙时，使用第二成型箱对接下来的涂胶机构排出的产品进行烘干，另加上成型箱排料的时间，在一个产品上节约五分钟的时间。

2.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述上帘(31)为条形的毛毡，所述下帘(32)为橡胶条。