[发明专利]一种预混料自动下料装置在审

专利信息
申请号: 201910835872.2 申请日: 2019-09-05
公开(公告)号: CN110449085A 公开(公告)日: 2019-11-15
发明(设计)人: 刘宗强;段世光;黄河;李鑫;黄金发;潘雯瑶 申请(专利权)人: 海阳新希望六和饲料有限公司;山东新希望六和集团有限公司
主分类号: B01F15/02 分类号: B01F15/02;A23N17/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266111山东省青岛市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 投料筒 自动下料装置 作业平台 漏料网 预混料 翻转单元 卸料组件 设备技术领域 驱动单元 使用寿命 饲料制备 作业安全 作业效率 翻转 防尘盖 两侧壁 贯穿 顶面 内壁 平齐 投料 封闭 配合
【说明书】:

发明公开了一种预混料自动下料装置,属于饲料制备设备技术领域。其技术方案为:一种预混料自动下料装置,其中,包括贯穿作业平台,顶部与作业平台顶面平齐的投料筒,设置在投料筒内,与投料筒的内壁相配合的漏料网,相对应贯穿投料筒相对的两侧壁,控制漏料网的卸料组件,以及设置在作业平台上,封闭投料筒的防尘盖;卸料组件包括控制漏料网翻转的翻转单元,和控制翻转单元的驱动单元。本发明的有益效果是:本发明提供的一种预混料自动下料装置投料方便、作业安全、作业效率高、使用寿命高。

技术领域

本发明涉及饲料制备设备技术领域,特别涉及预混料自动下料装置。

背景技术

预混料是添加剂预混合饲料的简称,它是将一种或多种微量元素(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比,均匀混合后制成的中间型配合饲料产品,是全价配合饲料的一种重要组分。现有的预混料投料口将通常由防尘盖和投料筒内的漏料网组成,在添加预混料时,通常先将防尘盖掀开,将预混料投放至漏料网上,但部分预混料结块,不能通过漏料网,需将漏料网掀开再投放。由于漏料网重,取放不方便,作业人员通常掀开后不放回,安全隐患极大,此外,结块的预混料会给投料筒下方的作业区造成冲击,一方面降低装置使用寿命,另一方面,造成饲料混合的不均匀性,降低作业效率。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题,本发明提供了一种投料方便、作业安全、作业效率高、使用寿命高的预混料自动下料装置。

为了实现上述发明目的,本发明提供了一种预混料自动下料装置,其中,包括贯穿作业平台,顶部与所述作业平台顶面平齐的投料筒,设置在所述投料筒内,与所述投料筒的内壁相配合的漏料网,相对应贯穿所述投料筒相对的两侧壁,控制所述漏料网的卸料组件,以及设置在所述作业平台上,封闭所述投料筒的防尘盖;所述卸料组件包括控制所述漏料网翻转的翻转单元,和控制所述翻转单元的驱动单元,当预混料为干燥的粉状物时,可以直接从所述漏料网漏入,当预混料为块状物时,可由所述卸料组件通过卸料进入其下方。

本发明的具体特点还有,所述翻转单元包括分别贯穿所述投料筒相对的两侧壁,一端部分别相对应设置在所述漏料网两侧的两个翻转轴,分别与所述投料筒的两侧壁相互滑动配合,分别套接在每一个所述翻转轴上的挡板,可以防止预混料出至所述投料筒外,以及相对应设置在所述投料筒外侧,分别设置在每一个所述翻转轴另一端的升降翻转机构。

本发明的具体特点还有,所述升降翻转机构包括一端部套接固定在所述翻转轴上的翻转臂,下端部套接在所述翻转轴上,与所述翻转轴转动配合的齿轮架,与所述齿轮架的上端部沿竖直方向相互滑动配合,开口向下的U型升降件,固定在所述投料筒外,与所述U型升降件沿竖直方向相互滑动配合的第四滑槽,套设在所述齿轮架上端部,设置在所述齿轮架与所述U型升降件之间的弹簧,固定在所述U型升降件一侧内壁上的第一齿条,设置在所述齿轮架中部,与所述第一齿条相互啮合的第一齿轮,与所述齿轮架相互滑动配合,与所述第一齿轮相互啮合的啮合滑块,以及一端部铰接在所述啮合滑块下端部,另一端铰接在所述翻转臂另一端的连杆;所述U型升降件上设置所述驱动单元,投料时,所述升降翻转机构带动所述漏料网水平位于靠近所述投料筒顶部,由于所述漏料网与作业人员作业位置距离较近,可以减小作业人员在投料时的危险系数,投料完成后,若预混料结块,则需要开启所述卸料组件进行卸料,所述升降翻转机构可以带动所述漏料网下降并翻转卸料,以减少结块的预混料对下方作业区的冲击,提高混料效果,同时提高装置的使用寿命。

本发明的具体特点还有,所述驱动单元包括固定在所述U型升降件外侧壁上的第三齿条,与所述第三齿条相互啮合的第二齿轮,轴线与所述第二齿轮的轴同轴的第一锥齿轮,与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,以及驱动所述第二锥齿轮的往复转动机构,通过所述往复转动机构带动所述第二锥齿轮来回转动,实现与所述第二齿轮相互啮合的所述第三齿条对所述U型升降件的升降驱动,进而实现卸料作业的进行。

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