[发明专利]一种变压器铁芯叠装工艺

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯叠装工艺，包括工具准备、一级叠片叠装、逐级叠装、修整、其他零部件装配、检查六个步骤，本发明克服了现有技术的不足，解决了现有的变压器在铁芯叠装过程中，操作人员由于操作不当，容易导致铁芯有明显的弯曲、变形、松动、偏斜，不符合公差及质量要求，降低了良品率等缺陷，提高了铁芯叠装的装配效率，同时该工艺简单实用，容易操作，产品合格高，社会效益明显，适合推广。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体属于一种变压器铁芯叠装工艺。

背景技术

配电变压器是工矿企业和民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它按绝缘冷却分类可分为油浸式变压器和干式变压器，现有的油浸式变压器的生产工艺如下：1、用电磁线或铜箔按技术要求绕制低压线圈，并在低压线圈外绕制好所需的高压线圈；2、然后对绕制好的高、低压线圈进行整形干燥；3、接着对干燥好的高、低压线圈与制作好的铁心进行器身装配；4、对装配好的器身进行器身干燥；5、对干燥好的器身进行总装配，然后放入已制作好的油箱中；6、对装有器身的油箱进行真空注油，注油时真空度在2000Pa左右，油温为常温；7、加压静置；8、最后进行试验，然而，现有的变压器在铁芯叠装过程中，操作人员由于操作不当，容易导致铁芯有明显的弯曲、变形、松动、偏斜，不符合公差及质量要求，降低了良品率，所以本发明提出了一种变压器铁芯叠装工艺。

发明内容

本发明的目的是提供了一种变压器铁芯叠装工艺，来解决现有的变压器在铁芯叠装过程中，操作人员由于操作不当，容易导致铁芯有明显的弯曲、变形、松动、偏斜，不符合公差及质量要求，降低了良品率等缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种变压器铁芯叠装工艺，包括以下步骤：

S1,工具准备：叠装台、槽钢、活动扳手、木锤、游标卡尺、钢直尺、角尺、卷尺、硅钢叠片、铁轭螺杆、夹紧螺杆、紧固件、夹件、环氧玻璃绑扎带。

S2,一级叠片叠装：按图纸的铁芯尺寸放置好纵横槽钢，同时按照铁芯装配图纸调整叠装台的四角定位装置至所需的尺寸，测量并调整其对角线确保相等，采用两片一叠的交错叠片的方式进行铁芯叠装，待叠好一级叠片后，应仔细检测和修整叠厚和斜接缝，确保叠装尺寸正确，斜接缝符合叠装质量要求；

S3,逐级叠装：在进行下一级叠片时，应重新调整四角定位装置至图纸所需的尺寸，并应测量和调整四角对角线确保相等，接着按叠装图纸规定完成各级叠片数逐级叠装，每级叠完后均应检测铁芯的叠厚；

S4,修整：铁芯各级全部叠装完成后，应按图纸全面检查和修整叠装铁芯的叠装尺寸，检查是否满足公差要求。

S5,其他零部件装配：待修整完成后，进行叠装铁芯其他零部件的装配，待装配完成后，吊装竖起铁芯，防止铁芯松动和偏斜，并且按图纸要求上好接地片并缠绕环氧玻璃绑扎带。

S6,检查：检查叠装完成后的铁芯，是否满足图纸所需质量要求。

进一步，所述的步骤S3中片宽较小的一般采用负公差，片宽较大的可采用正公差，以确保铁芯的总叠厚不变，并使铁芯总截面积为正公差。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种变压器铁芯叠装工艺，解决了现有的变压器在铁芯叠装过程中，操作人员由于操作不当，容易导致铁芯有明显的弯曲、变形、松动、偏斜，不符合公差及质量要求，降低了良品率等缺陷，提高了铁芯叠装的装配效率，同时该工艺简单实用，容易操作，产品合格高，社会效益明显，适合推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。