[发明专利]一种小型自动启闭式泄压阀门

说明书

本发明公开了一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳、气囊、麻花杆和复位弹簧，所述管壳的内侧安装有挡板，且挡板上开设有第一输水孔，所述挡板上安装有横向管，且横向管同样位于管壳的内侧，所述横向管的左端连接有气囊，且横向管的内侧设置有麻花杆，所述调节环的外侧安装有连接齿块，且调节环的外侧设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于横向管的内侧，且锥形齿轮通过连接齿块与调节环相互连接，并且锥形齿轮上安装有调节杆。该小型自动启闭式泄压阀门，采用封闭板实现该泄压阀门进行开启或者关闭的目的，避免采用传统的主阀和辅阀进行配合使用，从而能够防止出现传统阀门辅阀控制主阀开启不及时的情况，避免影响设备进行正常泄压工作。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种小型自动启闭式泄压阀门。

背景技术

阀门是一种用于液体存储或者排放设备上的控制液体流量的装置，而泄压阀门则是特指能够对液体压力进行释放的阀门种类，一些液体存储或者排放设备内部液体压力时常会出现波动，从而可能会出现设备破裂导致液体外泄的情况，因而通常需要使用泄压阀门对液体压力进行释放，但是现有的泄压阀门存在以下问题：

1、传统泄压阀门结构复杂，其中辅阀导管容易发生堵塞，从而极易造成主阀开启不及时，进而影响正常的泄压工作，会导致压力过高，从而密封设备出现破裂；

2、传统泄压阀门主阀泄压阀设定的压力值需要提前预设，不便于进行随意调整，因而适用范围有限，同时传统泄压阀门体积较大，更加适用于大型设备，不便在一些小型设备上进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型自动启闭式泄压阀门，以解决上述背景技术中提出的传统泄压阀门结构复杂，其中辅阀导管容易发生堵塞，从而极易造成主阀开启不及时，进而影响正常的泄压工作，会导致压力过高，从而密封设备出现破裂，传统泄压阀门主阀泄压阀设定的压力值需要提前预设，不便于进行随意调整，因而适用范围有限，同时传统泄压阀门体积较大，更加适用于大型设备，不便在一些小型设备上进行使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳、气囊、麻花杆和复位弹簧，所述管壳的内侧安装有挡板，且挡板上开设有第一输水孔，所述挡板上安装有横向管，且横向管同样位于管壳的内侧，所述横向管的左端连接有气囊，且横向管的内侧设置有麻花杆，所述麻花杆的两端安装有密封板，且麻花杆的外侧设置有封闭板，所述封闭板上开设有连接孔，且封闭板通过连接孔与麻花杆相互连接，所述封闭板上分别开设有第二输水孔和第一连接槽，且封闭板位于挡板的内侧，所述第一连接槽的内侧设置有第一滚珠，且封闭板通过第一连接槽和第一滚珠与挡板相互连接，所述密封板的右侧设置有复位弹簧，且复位弹簧同样位于横向管的内侧，并且复位弹簧的右侧连接有推板，所述推板的右侧安装有推杆，且推杆的外侧设置有调节环，所述调节环上预留有安装孔，且调节环通过安装孔与推杆相互连接，所述调节环位于横向管的右端，且调节环上开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内侧设置有第二滚珠，且调节环通过第二连接槽和第二滚珠与横向管相互连接，所述调节环的外侧安装有连接齿块，且调节环的外侧设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于横向管的内侧，且锥形齿轮通过连接齿块与调节环相互连接，并且锥形齿轮上安装有调节杆。

优选的，所述挡板分别与管壳和横向管固定连接，且横向管与气囊之间为热熔连接。

优选的，所述横向管侧视为矩形结构，且密封板和推板均与横向管相互契合，并且密封板和推板均与横向管构成滑动结构。

优选的，所述封闭板嵌套在挡板的内部，且封闭板和挡板上分别等角度分布有第一输水孔和第二输水孔，并且第一输水孔和第二输水孔之间相互交错。

优选的，所述第一滚珠在第一连接槽的内侧均匀分布，且封闭板通过第一连接槽和第一滚珠与挡板构成旋转结构。

优选的，所述推杆与推板之间为固定连接，且推杆的表面设置有螺纹。