[发明专利]一种可翻转的除鳞箱装置

说明书

本发明公开了一种可翻转的除鳞箱装置，包括高压水射流旋转接头、上箱体和下箱体装置和驱动装置；上箱体装置包括上箱体和固定于其上的上除鳞环；下箱体装置包括下箱体和固定于其上的下除鳞管组件；上箱体扣合于下箱体的上方；高压水射流旋转接头的两端对称安装有卡座，下箱体的一侧连接有对应的卡座安装架，卡座固定于卡座安装架上；高压水射流旋转接头的一端有高压进水接头给上除鳞环供水；下除鳞管组件的一端为供水管连接的进水端；驱动装置的动作端与上箱体的一侧壁上部铰接带动上箱体装置翻转打开；钢坯从上箱体的另一对侧壁穿过，上除鳞环和下除鳞管对钢坯的四周喷射除鳞。出现故障时，上箱体装置翻转打开，快速将钢坯从输送辊道上吊离。

技术领域

本发明涉及一种钢材表面除鳞设备，具体为一种可翻转的除鳞箱装置。

背景技术

高压水除鳞作为一种清洁、高效的金属表面处理技术，目前已广泛应用于国内大大小小的热轧钢厂。高压水除鳞不仅能快速有效的去除待轧钢坯表面的氧化铁皮，还能有效的遏制轧制过程产生的金属粉尘。除鳞箱作为整个除鳞系统的最终执行机构，要求能起到防止水和氧化铁皮飞溅的作用，通常均为整体式结构。

金属热轧工艺作为一种传统的金属成型处理技术，其影响因素众多，尤其是温度的影响。当达不到轧制温度要求的钢坯进入轧机后，会引起轧机轧制力的快速增大，轧机超负荷运行，不仅会破坏轧机，引起跳闸，更严重者会烧坏轧机驱动电机。

钢坯从加热炉加热到轧制温度后(通常为1000-1250℃)，通过输送辊道，经过除鳞箱除鳞后，进入轧机进行轧制。在钢坯轧制过程，如果输送辊道出现故障，或者轧机出现故障，待轧钢坯将停留在输送辊道上，操作员按下除鳞系统急停按钮后，由于系统中所用卸荷阀的打开有一定的响应时间，除鳞喷嘴仍会有大量的高压水喷向待轧钢坯，引起钢坯温度的急剧降低。此时，该钢坯温度已达不到轧制要求，需要将其从输送辊道上调离返炉重新加热。

要调离钢坯首先需要将除鳞箱从输送辊道吊开。整体结构的除鳞箱吊离，首先需要将除鳞环与高压管之间的连接软管拆除，再将除鳞箱与其固定座的连接螺母拧松，才可吊离。待钢坯从输送辊道上吊开后，又需要重复上述步骤将除鳞箱重新就位。这个过程不仅浪费了大量时间，耽误钢厂的正常生产，而且加大了现场人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢坯除鳞过程中系统出现故障时可快速将钢坯从输送辊道上吊离，且故障排除后能快速复位的除鳞箱装置。

本发明提供的这种可翻转的除鳞箱装置，包括高压水射流旋转接头、上箱体装置、下箱体装置和驱动装置；上箱体装置包括上箱体和固定于其上的上除鳞环；下箱体装置包括下箱体和固定于其上的下除鳞管组件；上箱体扣合于下箱体的上方；所述高压水射流旋转接头的两端对称安装有卡座，下箱体的一侧连接有对应的卡座安装架，卡座固定于卡座安装架上；高压水射流旋转接头的一端有高压进水接头，用于给上除鳞环供水；下除鳞管组件的一端为进水端，与高压供水管连接；驱动装置的动作端与上箱体的一侧壁上部铰接可带动上箱体装置翻转打开；钢坯从上箱体的另一对侧壁穿过，通过上除鳞环和下除鳞管对钢坯的四周喷射除鳞。

上述技术方案的一种实施方式中，所述上箱体为下开口的内空长方体，其驱动装置连接侧的上部设置铰接耳座，其另一对侧壁上部连接有便于上箱体吊运的吊耳、下部开设有使钢坯通过的槽口。

上述技术方案的一种实施方式中，所述上除鳞环为与所述上箱体内腔匹配的U型环，包括竖向集水管和横向集水管，竖向集水管有两根，左右对称布置，横向集水管的两端为盲端，连接于两竖向集水管的上端，两竖向集水管的相对侧和横向集水管的下侧均连接有除鳞喷头，分别对钢坯的左、右侧和上侧喷射除鳞。

上述技术方案的一种实施方式中，所述竖向集水管的下端连接有竖向堵头、上端与所述横向集水管之间为插接加焊接的连接方式；所述进水管连接于其中一根竖向集水管的底部外侧，所述上箱体对应进水管处开设相应的让位槽；竖向集水管的外侧与所述上箱体的侧壁焊接，所述横向集水管的上侧及两端与上箱体的顶面焊接。