[发明专利]一种凹坑传热管生产线用自动送料装置

说明书

本发明涉及一种凹坑传热管生产线用自动送料装置，由堆料系统，排管系统，顶管系统，送料系统，对中系统，夹紧系统构成，其特征为：堆料系统螺栓紧固连接有排管系统；堆料系统底部配合安装有顶管系统，顶管系统的挡料块与送料系统接触；送料系统的两端底部螺栓连接有对中系统；夹紧系统通过螺栓紧固连接于送料系统左端。装置工作时：采用顶料气缸实现光管自动上料；采用伺服电机与滚珠丝杠实现自动推料；采用对中系统实现送料装置高度调节。与现有技术相比，本发明结构简单，能实现凹坑管自动化送料作业，且装置适用于不同管径的光管；此外，本发明还能提高凹坑管自动化程度，提高凹坑管生产效率，从而降低凹坑管生产制造成本。

技术领域

本发明涉及凹坑传热管加工成型领域，特别涉及一种凹坑传热管生产线用自动送料装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而凹坑传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，其具有很多特点。

凹坑传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1）当流体流经凹坑管段时，由于边界层的分离效果，流体在凹坑后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2）由于凹坑传热管的缩放冲刷作用，使得管内外抗污垢性能优越；3）凹坑传热管由于凹坑的作用，使凹坑传热管的抗热应力能较普通光管强；4）由于凹坑管凹坑的布置形式，可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵；5）凹坑传热管由于凹坑的作用，使传热面积增大，且增强了流体的湍流。因此，在相同换热量条件下，采用凹坑传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。

近年来，国内公开的凹坑传热管加工制造装置较多，如：专利号“CN2017106146693”一种冲压式工业高效管成型台、专利号“CN2017106146640”一种多液缸式丁胞传热管挤压成型装置、专利号“CN201710614666X”一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，专利号“CN201710614658.5”一种楔式丁胞传热管挤压成型装置。

此外，近年来，国内对凹坑管挤压装置也有较多公开，如：专利号“CN2017106146693”一种冲压式工业高效管成型台、专利号“CN2017106146640”一种多液缸式丁胞传热管挤压成型装置、专利号“CN201710614666X”一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，专利号“CN201710614658.5”一种楔式丁胞传热管挤压成型装置。

然而，虽然目前有多种凹坑传热管加工制造装置，但是凹坑管生产加工时需要人工送管与卸管，从而导致凹坑管生产线自动化程度较低，凹坑管生产制造成本较高。

发明内容

为了克服现有凹坑传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的在于提供一种凹坑传热管生产线用送料装置，该装置通过顶料气缸实现光管自动上料，通过滚珠丝杠实现光管自动推料，进而提高凹坑管生产线的自动化程度，降低凹坑管生产成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：