[发明专利]一种环保再生海绵产品的制备方法

权利要求书

1.一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）海绵切粒，将海绵边角料、回收物料切成均匀颗粒块状，形成海绵颗粒；

（2）配料称重，将前步骤获得的海绵颗粒与低熔点纤维按配料比例进行配料称重；

（3）开松混合，首先将低熔点纤维使用开松机开松成松散的单纤维状态，低熔点纤维经风管投入多仓混棉机料仓，再将前步骤配料称重的海绵颗粒投入多仓混棉机进行混合，最后将混料经过精开松设备进一步开松混合均匀；

（4）气流成网，将混合均匀的海绵颗粒和低熔点纤维通过气流成网的方式制得一定克重的海绵纤维网；

（5）热粘合定型，将所述海绵纤维网通过烘箱经热风穿透后，融化纤维将海绵颗粒粘结包裹，然后经过用以控制厚度的钢辊冷压，得到一定密度的海绵毡；

（6）后道加工，将得到的海绵毡进行裁切和/或覆膜工艺整理，得到可直接应用的海绵产品。

2.根据权利要求1所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：所述低熔点纤维选自4080纤维、ES纤维、LDPE纤维和PP纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：配料称重步骤中海绵颗粒占总质量的70%-95%，低熔点纤维占总质量的5%-15%。

4.根据权利要求1所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：热粘合定型步骤中烘箱温度控制在165-180℃进行热烘。

5.根据权利要求1所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：所述开松混合步骤中低熔点纤维和海绵颗粒分别从不同进料仓进入多仓混棉机中进行混合。

6.根据权利要求1所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：所述后道加工步骤中的覆膜工序，通过将薄膜安装到滚筒上，然后对薄膜进行粘合剂涂层并进行烘干，调整好热压温度和压辊压力对海棉纤维毡进行覆膜工序。

7.根据权利要求6所述的一种环保再生海绵产品的制备方法，其特征在于：所述覆膜工序使用的薄膜为PU膜。