[发明专利]长杆法兰轴锻造工艺

权利要求书

1.长杆法兰轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）下料：截取一定长度的杆状坯料；

（2）加热：加热方式为局部加热，只加热变形部分的杆状坯料，由于变形部分的高径比比较大，对杆状坯料圆周加热的均匀性要求会很高，因此在选择电炉的时候要求炉膛直径比杆状坯料直径大3mm；

（3）在四工位锻造装置上对加热后的杆状坯料进行锻造作业，依次进行第一聚集工序、第二聚集工序、预锻工序和终锻工序；

（4）在切边模装置上进行切边工序；

（5）磨毛刺；

（6）热处理；

（7）校正；

（8）抛丸处理后成为长杆法兰轴锻件成品；

步骤（4）中切边模装置包括切边凸模和位于切边凸模正下方的切边凹模；

切边凸模包括均水平设置的上安装板和下安装板，上安装板下表面和下安装板上表面之间沿垂直方向设有两块连接板，上安装板、下安装板和两块连接板合围成前后通透的矩形腔，下安装板下表面固定设有水平开合式杆部夹持件，下安装板和水平开合式杆部夹持件沿垂直方向开设有上下对应且通透的夹持孔，下安装板前侧偏右开设有与夹持孔贯通的弧形槽孔；

切边凹模包括固定座，固定座上表面设有凸台，固定座和凸台内部沿垂直方向开设有的定位导孔，定位导孔的横截面轮廓与长杆法兰轴锻件的盘部外轮廓相适配，定位导孔的中心线与夹持孔的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的长杆法兰轴锻造工艺，其特征在于：步骤（3）中四工位锻造装置包括设置在平锻机上的凸模组件和位于凸模组件右侧的凹模组件，凹模组件右侧间隔设有沿垂直方向设置的定位挡板，凹模组件包括构造相同且前后对称布置的后固定凹模体和前活动凹模体，前活动凹模体底部滑动连接在沿前后方向设置的滑轨上，凸模组件与凹模组件自上而下依次设置有第一聚集工位、第二聚集工位、预锻工位和终锻工位。

3.根据权利要求2所述的长杆法兰轴锻造工艺，其特征在于：凸模组件包括驱动架，驱动架的右侧自上而下依次固定设置有第一聚集凸模、第二聚集凸模、预锻凸模和终锻凸模，第一聚集凸模、第二聚集凸模、预锻凸模和终锻凸模的模腔均呈右端敞口，第一聚集凸模、第二聚集凸模、预锻凸模和终锻凸模的模腔长度依次减小，第一聚集凸模、第二聚集凸模、预锻凸模和终锻凸模的模腔右端口直径依次增大；终锻凸模的模腔沿圆周方向为齿状结构，终锻凸模的模腔中心设置有圆形凸台，圆形凸台右侧面同中心线固定设有圆锥凸头。

4.根据权利要求3所述的长杆法兰轴锻造工艺，其特征在于：后固定凹模体包括凹模架以及在凹模架前侧自上而下依次设置的第一聚集半凹模、第二聚集半凹模、预锻半凹模和终锻半凹模；第一聚集半凹模、第二聚集半凹模、预锻半凹模和终锻半凹模的左右通透且前侧敞开；

前活动凹模体的第一聚集半凹模与后固定凹模体的第一聚集半凹模合围成第一聚集凹模，第一聚集凹模的中心线与第一聚集凸模的中心线重合形成所述的第一聚集工位；

前活动凹模体的第二聚集半凹模与后固定凹模体的第二聚集半凹模合围成第二聚集凹模，第二聚集凹模的中心线与第二聚集凸模的中心线重合形成所述的第二聚集工位；

前活动凹模体的预锻半凹模与后固定凹模体的预锻半凹模合围成预锻凹模，预锻凹模的中心线与预锻凸模的中心线重合形成所述的预锻工位；

前活动凹模体的终锻半凹模与后固定凹模体的终锻半凹模合围成终锻凹模，终锻凹模的中心线与终锻凸模的中心线重合形成所述的终锻工位。

5.根据权利要求4所述的长杆法兰轴锻造工艺，其特征在于：第一聚集半凹模、第二聚集半凹模、预锻半凹模和终锻半凹模均通过螺栓固定连接在凹模架上；在凹模组件右侧和定位挡板左侧之间的位置设置有可升降的吊钩。