[发明专利]一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法

权利要求书

1.一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)利用UG软件设计树脂模具原型：

对于上下直通的型芯，在型芯的底部设计固定孔；对于非上下直通的弯曲型芯，在型芯底部和顶部对应设计固定孔；然后结合光固化快速成型法成型出带有固定孔的树脂模具原型；

2)选用并插入陶瓷棒/陶瓷纤维

对于上下直通的型芯，在型芯底部的固定孔中插入陶瓷棒；对于非上下直通的弯曲型芯，将陶瓷纤维弯曲后固定在型芯底部和顶部的固定孔中；

3)制备陶瓷浆料并浇注

制备凝胶注模用陶瓷浆料，利用凝胶注模成型工艺将陶瓷浆料灌注到经步骤2)处理后的树脂模具原型中，实现陶瓷铸型坯体的成型；

4)成型后处理

将成型陶瓷铸型坯体真空冷冻干燥后，焙烧除去树脂原型，再经高温烧结强化陶瓷铸型，获得完整的一体化陶瓷铸型。

2.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述固定孔的大小由型芯的直径确定，固定孔直径为型芯直径的1/10～1/5。

3.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述的陶瓷棒为碳化硅陶瓷棒、氧化钇陶瓷棒、氧化锆陶瓷棒、氧化铝陶瓷棒和氧化硅陶瓷棒的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述的陶瓷纤维为氧化铝纤维和/或碳化硅纤维。

5.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述的陶瓷浆料的基体材料为碳化硅陶瓷、氧化钇陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化硅陶瓷。

6.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，陶瓷铸型采用与基体材料匹配的陶瓷棒或陶瓷纤维增强抗蠕变性能，且陶瓷棒或陶瓷纤维与基体材料具有相同的热膨胀系数。

7.根据权利要求6所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，碳化硅陶瓷铸型插入碳化硅陶瓷棒或碳化硅纤维；氧化钇陶瓷铸型插入氧化钇陶瓷棒、氧化铝陶瓷棒或氧化铝纤维；氧化锆陶瓷铸型插入氧化锆陶瓷棒、氧化铝陶瓷棒或氧化铝纤维；氧化铝陶瓷铸型插入氧化铝陶瓷棒、碳化硅陶瓷棒、氧化钇陶瓷棒、氧化锆陶瓷棒和氧化硅陶瓷棒，或者插入氧化铝纤维和碳化硅纤维；氧化硅陶瓷铸型插入碳化硅陶瓷棒、氧化硅陶瓷棒或碳化硅纤维。

8.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，陶瓷棒和陶瓷纤维采用AB胶固定在型芯的固定孔中。

9.根据权利要求1或8所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，陶瓷纤维或陶瓷棒与固定孔过盈配合。

10.根据权利要求1所述的定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，步骤4)中，高温烧结的温度低于所用陶瓷棒或陶瓷纤维的熔点。