[发明专利]深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥施工方法

说明书

本发明涉及一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥施工方法，其特征在于，所述施工方法包括围护桩施工、钢筋笼及格构柱焊接、灌注桩施工、水平支撑及支撑平台浇筑、土方开挖、支撑梁施工、斜向栈桥施工、下一层施工、斜向栈桥拆除。本发明中斜向栈桥建立了地面向基坑内部的施工通道，使施工机械不受开挖深度的限制，直接通入基坑开挖面，提高了挖土效率；支撑平台为现浇混凝土板，增大了基坑内支撑的侧向稳定性，并且支撑平台可作为施工机械的停机平台，提高了内支撑的利用率；斜栈道尺寸及坡度都想用相同设计，栈桥部件统一，楔形块尺寸也一致，装配化程度高，施工效率高。

技术领域

本发明属于基坑工程中的内支撑及栈桥施工技术领域，尤其涉及一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥施工方法。

背景技术

随着各类城市建筑不断向地下空间发展，建筑物的基础不仅越来越深，占地面积也越来越大，基坑的支护与土方开挖越发变得重要。基坑开挖及地下结构施工过程中，不设置栈桥而通过基坑土方斜坡进行基坑开挖施工时，斜坡坡度不能满足施工要求，且未开挖土方斜坡影响水平支撑及地下结构的施工进度，不能满足施工要求，因此，基坑一般会在基坑内设置栈桥；传统栈桥提高了地下结构的建造费用，还影响了基坑上方的作业空间，不利于基坑内的施工作业。因此针对狭小地形及超深的基坑工程有必要提出最佳的支撑栈桥体系，不仅保证基坑支护安全，还可以有效提高出土效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有深基坑混凝土内支撑及栈桥设置及施工中存在的问题，提出了一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥施工方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

本发明涉及的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥施工方法，包括如下施工步骤：

S1、在基坑四周进行围护桩施工；

S2、制作格构柱和灌注桩钢筋笼，格构柱底部与钢筋笼焊接；

S3、钻孔形成灌注桩孔，并将钢筋笼和格构柱吊装放入灌注桩孔内，浇筑混凝土后养护形成灌注桩；

S4、在开挖面施工一层水平支撑，水平支撑钢筋架与格构柱连接，在该层水平支撑靠近围护桩处绑扎钢筋并浇筑混凝土形成支撑平台；

S5、在该层水平支撑下进行土方开挖，开挖至下一层水平支撑底面高度；

S6、沿斜向栈桥长度方向，在开挖后露出的与斜向栈桥相接触的两排格构柱上焊接型钢托，左右两排对应的型钢托的高度相同，同排格构柱上型钢托的连线与斜向栈桥平行，在各个型钢托上依次焊接钢牛腿和连接头，在同一高度的连接头之间焊接支撑梁；

S7、在支撑梁上部安装梯形截面的楔形块，将斜向栈桥铺设在楔形块上部，斜向栈桥倾斜设置且上端和下端分别与上层和下层水平支撑所在层的支撑平台对接；

S8、下层土方开挖，开挖至下层水平支撑高度或基坑底部，判断是否开挖至基坑底部，若未开挖至基坑底部，则重复步骤S4~S7，若开挖至基坑底部，则斜向栈桥安装施工结束。

优选地，所述的S2中，格构柱用4个角钢拼接而成，4个角钢拼成矩形结构，相邻的角钢之间留有空隙，用上下间隔布置的缀板焊接相邻角钢。

优选地，所述S6的具体步骤包括：

S6.1、在开挖后露出的格构柱上焊接型钢托，型钢托由垂直相交于格构柱内部的两根工字钢焊接组成，两根工字钢从相邻角钢之间的空隙处伸出，伸出格构柱的四个侧面的长度为10cm；

S6.2、在格构柱侧面同一水平面上的4个型钢托上分别焊接钢牛腿，钢牛腿的下板与型钢托焊接，下板和上板通过加劲板和腹板焊连，腹板与格构柱的缀板焊接；