[发明专利]吹瓶机及其管坯移转装置

说明书

本发明提供了一种吹瓶机及其管坯移转装置，包括设置于框架上的底座以及驱动元件，驱动元件用于驱动底座靠近或者远离管坯输送机构；底座上设置有连动部以及驱动部，驱动部用于驱动连动部沿管坯输送机构的输送方向移动；连动部的两端处均设置有用于夹持管坯座的夹爪。通过驱动部控制连动部移动向前侧夹爪一侧，连动部通过前侧的夹爪推动管坯座加速移动向加热箱一侧，以此缩短管坯座之间的间距。在管坯输送机构将管坯座移动至加热工位时，加热箱能够对管坯座上的管坯进行加热。由于管坯座之间的间距较小，所以单位时间内，加热箱能够对更多的管坯进行加热，极大程度上降低了能源的使用，使得装有该管坯移转装置的吹瓶机的使用能耗降低。

技术领域

本发明涉及瓶胚加工设备，特别地，涉及一种吹瓶机及其管坯移转装置。

背景技术

塑料中空容器以质轻价廉、安全性能高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品以及化工各行业，更是吸引很多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。现有的塑料中空容器多通过吹瓶机吹塑成型。

目前，公告号为CN104228045A的中国专利公开了一种全自动吹瓶机，包括框架以及管坯输送机构，管坯输送机构外侧按照运行方向依次设置有入坯工位、加热工位、合模工位以及取瓶工位，加热工位处设置有用于将管坯加热的加热箱，合模工位处安装有用于对管坯进行吹瓶加工的合模机构，入坯工位处设置有送坯机构以及取瓶机构。

使用时，由于合模机构中用于将管坯吹塑成型的模腔数量恒定且相邻两个模腔之间存有间隙，所以为了保证该全自动吹瓶机能够持续、稳定运作，需要控制管坯输送机构上各个管坯之间留有间隙，且各个管坯座之间的间距需要保持相等。不过这一设置导致单位时间内，加热箱仅能够对少部分管坯座上的管坯进行加热，能耗较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种管坯移转装置，其具有能够对管坯的间距进行适时的调整，进而有助于降低吹瓶机整体使用能耗的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管坯移转装置，包括设置于框架上的底座以及驱动元件，所述驱动元件的输出端连接在所述底座上，且所述驱动元件用于驱动所述底座靠近或者远离管坯输送机构；

所述底座上设置有连动部以及驱动部，所述驱动部的输出端连接于所述连动部，且所述驱动部用于驱动所述连动部沿管坯输送机构的输送方向移动；

所述连动部位于管坯输送机构输送方向上的两端处均设置有夹爪，所述夹爪用于夹持管坯输送机构上的管坯座。

通过上述技术方案，将该管坯移转装置安装至吹瓶机上的框架上，且控制连动部一侧的夹爪位于加热工位与合模工位之间，控制连动部另一侧的夹爪位于入坯工位与加热工位之间，控制连动部于合模工位以及取瓶工位之间移动。将连动部两侧的夹爪沿管坯输送机构的输送方向分为前侧的夹爪与以及后侧的夹爪。

使用时，首先通过驱动元件控制底座移动向管坯输送机构一侧，使得底座上的、位于连动部两侧的夹爪，分别将管坯输送机构上对应的管坯座夹持，之后通过驱动部控制连动部沿管坯输送机构的输送方向前侧夹爪一侧移动。

在连动部移动向前侧夹爪的过程中，连动部通过前侧的夹爪推动管坯座加速移动向加热箱一侧，以此缩短入坯工位与加热工位之间的管坯座之间的间距。在管坯输送机构将管坯座移动至加热工位时，位于加热工位的加热箱能够对管坯座上的管坯进行加热。由于管坯座之间的间距较小，所以单位时间内，加热箱能够对更多的管坯进行加热，极大程度上减少了能源的使用，使得装有该管坯移转装置的吹瓶机的使用能耗降低。

与此同时，连动部通过后侧的夹爪拉动与之相对的管坯座加速移动向合模工位，使其与别的管坯座分离，以便于后续的合模机构对管坯座上的管坯进行吹塑加工。

之后通过驱动元件控制底座向远离管坯输送机构一侧移动，使得夹爪与管坯输送机构上的管坯座分离，接着通过驱动部控制连动部反向移动，完成复位。