[发明专利]一种超厚带料小R角度冲压成型方法

说明书

本发明公开了一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：S1、选用板材（1），在板材（1）上绘制出零件的外轮廓线（2）；S2、在板材（1）上绘制出多条冲压线（5），确保冲压线（5）位于外轮廓线（2）的外侧；S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线（5）冲板材（1），从而得到留有余量的半成品；S4、采用另一压机沿着中间的冲压线（5）冲板材（1），如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起（3）上并没有凹坑。本发明的有益效果是：工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量。

技术领域

本发明涉及小R角度冲压成型的技术领域，特别是一种超厚带料小R角度冲压成型方法。

背景技术

随着电子产品的不断升级，电子零部件的尺寸越做越小。由于零件的尺寸变小了，相应的加工在零件上的弧形凸起部分的尺寸也变小，加工出如图1所示的零件时的工艺步骤为：先选用板材1，然后用画笔在板材1的顶表面上绘制出零件的外轮廓线2如图2所示，然后将板材1工装到冲压机中，通过冲压模具沿着外轮廓线2冲压板材，落料后得到如图3所示的零件。然而，从附图3可以看出，冲压后成型的弧形凸起3的弧面上被冲头冲坏，即塌陷形成了凹坑4，主要原因为板材的厚度较厚，一次冲压的余量较多，造成冲压力阻力变大，从而产生了大量的凹坑4，这些凹坑严重影响了零件的加工质量，且在此处应力比较集中，极大的缩短了零件的使用寿命。因此亟需一种提高零件使用寿命、提高零件质量的冲压成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量的超厚带料小R角度冲压成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：

S1、选用板材，在板材上绘制出零件的外轮廓线；

S2、在板材上绘制出多条冲压线，确保冲压线位于外轮廓线的外侧；

S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线冲板材，从而得到留有余量的半成品；

S4、采用另一压机沿着中间的冲压线冲板材，如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起上并没有凹坑，通过多次冲压得到零件，减小了冲压力，避免了零件变形，极大提高冲压质量。

所述板材采用电磁铁或压板固定住。

所述冲压线采用雕刻机走线，避免冲压线由于多次加工而变得模糊。

所述板材为矩形状，板材的厚度为2~3mm。

本发明具有以下优点：本发明工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量。

附图说明

图1 为成品零件的结构示意图;

图2 为画有外轮廓线板材的结构示意图；

图3 为落料后零件的结构示意图；

图4 为本发明中在板材上画冲压线的示意图；

图中，1-板材，2-外轮廓线，3-弧形凸起，4-凹坑，5-冲压线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~4所示，一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：

S1、选用板材1，所述板材1为矩形状，板材的厚度为2~3mm，在板材1上绘制出零件的外轮廓线2；

S2、在板材1上绘制出多条冲压线5，确保冲压线5位于外轮廓线2的外侧；

S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线5冲板材1，从而得到留有余量的半成品；