[发明专利]一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910812069.7 申请日: 2019-08-30
公开(公告)号: CN110643079A 公开(公告)日: 2020-01-03
发明(设计)人: 陈树林;黄勇;尹三同;耿翠红;陈天阳 申请(专利权)人: 宁国市红宁橡塑制品有限公司
主分类号: C08L7/00 分类号: C08L7/00;C08L9/06;C08L17/00;C08L33/04;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/26;C08K5/47;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/36;C08J3
代理公司: 34141 合肥汇融专利代理有限公司 代理人: 张雁
地址: 242300 安徽省宣城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 散剂 天然橡胶 聚丙烯酸酯胶乳 高分子脂肪酸 电容器盖板 碳酸钙 防老剂DFC 分散均匀 盖板材料 绝缘材料 无机填料 促进剂 丁苯胶 乳化物 润滑油 蛇纹岩 天然胶 氧化锌 再生胶 重量份 硫磺 改性 可用
【说明书】:

本发明公开了一种电容器盖板绝缘材料,包括以下重量份的原料:天然胶25‑30份、丁苯胶20‑25份、再生胶15‑25份、润滑油5‑10份、碳酸钙5‑10份、聚丙烯酸酯胶乳2‑5份、氧化锌1‑4份、促进剂0.5‑1.5份、防老剂DFC‑34 0.5‑1.5份、互配助剂3.5‑5.5份、均散剂1‑3份、硫磺1‑2份、改性蛇纹岩3‑6份。本发明添加的均散剂为WB212,WB212是混合在无机填料中的高分子脂肪酸酯乳化物,可用作天然橡胶和合成橡胶的分散均匀助剂,通过WB212将天然橡胶和合成橡胶均匀分散到盖板材料的原料中。

技术领域

本发明涉及电容器盖板技术领域,具体涉及一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法。

背景技术

电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质,当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时,由于极化而在介质表面产生极化电荷,遂使束缚在极板上的电荷相应增加,维持极板间的电位差不变。这电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比,与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

电容器盖板是电容器上的一个关键配件,而电容器又是电机里面的核心零部件。随着电机不停地运转而发热,加上受极端恶劣天气的影响,电容器的使用寿命也会受到影响。由于电容器盖板裸露在电容器外面,受到极端恶劣天气影响最大。

现有电容器盖板虽具有绝缘性,但长期使用材料易老化龟裂,绝缘性急剧下降,同时电容器盖板应用在温度易变的环境中,耐候性能更得不到保障,从而进一步的限制电容器盖板绝缘性能的应用。

现有中国专利文献公开号:CN109909693A公开了一种电容器铝盖板材料的处理方法,包括以下步骤:(1)沿挤压方向,在距挤压模具出口1-1.5米处,设置3米的淬火水槽,并通入冷却水;(2)将热挤压的电容器铝盖板材以8-12米/分钟的速度送入淬火水槽进行冷却,使其冷却到85-95℃以下;(3)将冷却后的电容器铝盖板材夹入矫直装置,对电容器铝盖板材进行伸展;(4)切除伸展后电容器铝材盖板的边缘,边缘尺寸为2-4cm;(5)待时效处理完成后,开炉并取出电容器铝盖板材,在空气中自然冷却至室温,该文献针对的是铝盖板,而本发明研究的是橡胶材料的盖板,研究主题不同,继而研究方向不同。

中国专利文献公开号:CN107540894A公开了一种绝缘橡胶,它包括以下重量份的原料:丁腈橡胶80份、滑石粉100份、硬脂酸1份、碳酸钙50份、矿质橡胶MRX10份、促进剂MBTS1份、防老剂1份、硫磺3份、氧化锌5份,该绝缘材料采用丁腈橡胶作为主基料,虽具有耐绝缘性,但添加的滑石粉、硬脂酸、碳酸钙等原料,辅助原料多为常规原料,显而易见性能较为常规,同时耐温性能得不到保障,继而限制该绝缘材料在电容器盖板上应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种电容器盖板绝缘材料,包括以下重量份的原料:

天然胶25-30份、丁苯胶20-25份、再生胶15-25份、润滑油5-10份、碳酸钙5-10份、聚丙烯酸酯胶乳2-5份、氧化锌1-4份、促进剂0.5-1.5份、防老剂DFC-340.5-1.5份、互配助剂3.5-5.5份、均散剂1-3份、硫磺1-2份、改性蛇纹岩3-6份;

所述互配助剂的制备方法为:

(1)将丝光沸石先置于马弗炉中高温煅烧1-2h,煅烧温度为1200-1400℃,然后再球磨至粒径为2-10um,随后送入到蒸汽爆破机中进行爆破处理,爆破压力为1-2Mpa;

(2)将(1)中丝光沸石再进行电晕处理,电晕处理功率为5-10Kw,处理温度为35-50℃,处理时间为10-20min;

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