[发明专利]一种节能燃气燃烧系统

说明书

本发明公开了一种节能燃气燃烧系统，包括炉体和安装在炉体上的至少一个燃烧器，燃烧器连接燃气管道和空气管道，燃气管道和空气管道分别连接燃气供应系统和鼓风机，燃烧器安装在炉体的炉壁上，包括燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴，燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴均为中空的管道，且三者的内径依次增大，燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴从内到外依次同轴套接。本发明三级回收排烟通道中的烟气余热；回收部分烟气，利用其形成稀氧燃烧，提高了炉内温度场的均匀性，减少局部高温点；减少了空气的带入从而降低了冷量的进入和氮气的进入，燃烧器的混合腔和支撑旋流片使烟气和燃气充分混合后在进入炉体内部；提高了燃料的利用效率、降低了污染物的生成。

技术领域

本发明属于燃烧系统领域，具体为一种节能燃气燃烧系统。

背景技术

当今世界能源危机问题持续存在，随着社会的发展，人类对能源的需求与日俱增。煤、石油、天然气等化石能源属于不可再生能源，且储量有限，目前全球储量可供使用年限已不长，而太阳能、风能等可再生能源目前又不具备大规模应用条件，人类日常生活和生产仍然主要依靠化石能源。因此，在没有可再生能源能替代传统化石能源的现实条件下，高效利用化石能源技术是非常重要的。传统化石能源利用形式主要包括固体燃料、液体燃料和气体燃料，气体燃料热值较高、可通过管道运输，是目前广泛使用的一种燃料形式，燃烧较充分，其浪费的热量主要集中在尾部烟气。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种节能燃气燃烧系统，三级回收排烟通道中的烟气余热；回收部分烟气，利用其形成稀氧燃烧，提高了炉内温度场的均匀性，减少局部高温点；减少了空气的带入从而降低了冷量的进入和氮气的进入，减少热量损耗的同时减少了氮氧化物的生成，燃烧器的混合腔和支撑旋流片使烟气和燃气充分混合后在进入炉体内部；提高了燃料的利用效率、降低了污染物的生成。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种节能燃气燃烧系统，包括炉体和安装在炉体上的至少一个燃烧器，燃烧器连接燃气管道和空气管道，燃气管道和空气管道分别连接燃气供应系统和鼓风机，燃烧器安装在炉体的炉壁上，包括燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴，燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴均为中空的管道，且三者的内径依次增大，燃气喷嘴、烟气喷嘴和空气喷嘴从内到外依次同轴套接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述燃烧系统还包括排烟通道，排烟通道设置在炉体的侧面近顶部，燃烧器设置在炉体的下部。

燃气喷嘴中空的管道形成燃气通道，燃气喷嘴的壁面和烟气喷嘴的壁面之间的通道为烟气通道，烟气喷嘴的壁面和空气喷嘴的壁面之间的通道为空气通道。

燃气喷嘴的入口和烟气喷嘴的入口平齐，且凸出空气喷嘴的入口；烟气喷嘴的出口和空气喷嘴的出口平齐，且凸出燃气喷嘴的出口。

燃气喷嘴出口的后端和烟气通道的后部分连通形成混合腔。

燃气管道和燃气通道连通，烟气回流管道和烟气通道连通，空气管道和空气通道连通。

燃气管道可拆卸的连接在燃气喷嘴的端面，烟气回流管道可拆卸的连接在烟气喷嘴的侧面，空气管道可拆卸的连接在空气通道的侧面。

烟气回流管道、燃气管道和空气管道靠近燃烧器的一端均设有阀门、压力表和温度计。

烟气通道内还设有多个间隔排列的支撑旋流片，支撑旋流片两端分别连接燃气喷嘴的外壁面和烟气管道的内壁面，多个支撑旋流片间隔排列形成旋流形的烟气流通通道。

烟气回流管道的一端连通烟气通道，另一端连通排烟通道，且为靠近排烟通道和炉体的连接处。

排烟通道中沿着烟气流通方向间隔设有第一换热片和第二换热片，第一换热片两侧分别连通排烟通道和燃气管道，第二换热片两侧分别连通排烟通道和空气管道。