[发明专利]一种具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极及制作方法

权利要求书

1.一种具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极，包括管电极本体(1)，所述管电极本体(1)包括贯穿中心的主通道(102)、以及外部的管侧壁(101)，所述管电极本体(1)的下端部连接有喷头(5)，所述主通道(102)用于电解液的流通，其特征在于，所述管电极本体(1)所在的管侧壁(101)上相间分布有第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)，所述第一辅助斜通孔(6)沿着管电极本体(1)的管侧壁(101)延伸方向斜向下，使流经所述第一辅助斜通孔(6)的电解液具有向下的流场分量，所述第二辅助斜通孔(7)沿着管电极本体(1)的管侧壁(101)延伸方向斜向上，使流经所述第一辅助斜通孔(7)的电解液具有向上的流场分量；

所述管电极本体(1)所在的主通道(102)内壁设置有内螺纹(201)，所述喷头(5)包括圆柱型的上凸台(51)和下凸台(52)，并贯穿喷头(5)的轴向均匀对称设置有四个通道孔(501)，以保证整个加工过程中无中心残留峰产生，所述上凸台(51)的外壁设置有外螺纹(202)，使主通道(102)的内螺纹(201)与喷头(5)上的外螺纹(202)相适配。

2.根据权利要求1所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极，其特征在于，所述第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)所在的孔洞内壁涂覆绝缘层，绝缘层为类金刚石镀层材料。

3.根据权利要求2所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极，其特征在于，所述第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)相间分布的个数为1～3组。

4.根据权利要求2所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极，其特征在于，所述第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)的反向延伸方向为同心，并与所在的管侧壁(101)的水平方向呈30°～60°夹角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在管电极主体(1)的管侧壁(101)上间隔标定出所要加工的第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)的定位中心点；

S2、往管电极主体(1)的主通道(102)内部空腔注入去除空气后的去离子水，再将管电极主体(1)所在的两端部分别密封，并置于低温冷冻试验箱中进行冰冻处理，待主通道(102)内部的去离子水全部结冰冻实后将其取出；

S3、利用激光加工技术在冷冻后管电极主体(1)的管侧壁(101)上电刻出第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)，并将所述第一辅助斜通孔(6)和第二辅助斜通孔(7)所在的孔洞内壁作涂覆绝缘层处理；

S4、利用精密微型内螺纹攻丝机在管电极主体(1)的主通道(102)内壁底部加工出一段内螺纹(201)；

S5、利用微型精密数控机床加工出喷头(5)，并形成圆柱型的上凸台(51)和下凸台(52)，同时在喷头(5)所在的上凸台(51)外壁开设外螺纹(202)，所述外螺纹(202)与管电极主体(1)的内螺纹(201)相适配，同时沿着所述喷头(5)的轴向贯穿开设通道孔(501)。

6.根据权利要求5所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中管电极主体(1)的主通道(102)内部空腔注入去除空气的去离子水的体积占主通道(102)内部空间体积的90％。

7.根据权利要求5所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中冰冻处理的条件为：每隔2～3分钟将管电极主体(1)取出放到摇床上摇匀1～2分钟，然后继续将管电极主体(1)放入低温冷冻试验箱中进行冰冻处理，如此重复4～6次。

8.根据权利要求5所述的具有促蚀物排出、抵消涡流、去残留峰、自纠偏功能的管电极的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，通道孔(501)的开设方法：在喷头(5)的圆柱型上凸台(51)的上表面沿着周向每间隔90°标定出加工所需通道孔(501)的定位中心点，再利用管电极电解加工方法在喷头(5)的内部逐次加工出四个所需直径且贯穿的通道孔(501)。