[发明专利]一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具

说明书

本发明提供一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具，用于激光焊接板材时调整焊接端面的角度并实现精准定位，以解决现阶段激光焊接板材时精准定位与夹紧传统的夹具很难达到使用要求，加上有些板的焊接存在焊接角度，组合夹具也不能很好地解决定位与夹紧过程中遇到的问题。属于激光焊接技术领域。

技术领域

本发明涉及一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具，属于板材激光焊接技术领域。

背景技术

随着现代工业的高速发展，焊接技术无处不在，特别是在汽车制造领域、航空航天领域、建筑领域等大量涉及焊接技术。但是传统的焊接技术存在成本高、效率低、焊缝质量差、资源浪费大等问题已经不在符合时代发展的步伐。社会的进步与发展要求焊接技术领域也要向资源节约型、环境友好型、低能高效型转变。激光焊接解决了传统焊接技术存在的问题，具有良好的发展前景和广阔的发展空间。激光束能量高度汇聚到一个相对较小的点上，工件上的功率密度可达到107W/cm2以上，这个数量级的入射功率密度可以在极短时间内使被加热的金属汽化，从而形成匙孔。光束可以直接进入匙孔内部，通过匙孔传热，获得较大的焊接熔深。激光深熔焊和热导焊是激光焊接中常用的焊接模式。

激光焊接的能量密度高、功率大、速度快要求焊接过程中被焊接材料精准定位，部分板材在进行激光焊接时使用传统焊接夹具已经不能精确定位或者定位效果比较差。传统的夹具定位灵活性较差，对于焊接两块有间隙有角度的板材时难以满足定位要求。若使用组合夹具进行定位，操作步骤繁琐，定位精度低且组合夹具成本高。故亟待设计一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具用于激光焊接板材时调整焊接端面的角度并实现精准定位。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具，以解决现阶段激光焊接板材时精准定位与夹紧传统的夹具很难达到使用要求，加上有些板的焊接存在焊接角度，不仅传统夹具不能满足使用要求，组合夹具也不能很好地解决定位与夹紧过程中遇到的问题，而且组合夹具成本高、操作步骤繁琐，不宜用于可变角度和间隙板材的激光焊接。

为实现上述目的，拟采用这样一种适用于激光焊接变厚板的可变角度新型夹具，包括支架、升降调节块、升降调节螺栓和固定板，支架包括沿横向设置的底板和对称设置于底板相对两侧的竖向支撑板，竖向支撑板为类“T”型板，竖向支撑板的中部均沿竖向开设有便于焊接操作的操作槽，竖向支撑板上端位于操作槽的两侧处均开设有铰接槽，所述固定板包括固定板本体，固定板本体一边的相对两侧对称设置有轴状凸起，固定板本体上分布开设有压紧螺栓孔，压紧螺栓孔内旋设有紧定螺栓，紧定螺栓上还套设固定有平行于固定板本体的压紧板，压紧板外侧的紧定螺栓上旋设有螺母，从而即可将待焊接焊件夹设于压紧板和固定板本体之间，所述竖向支撑板上位于操作槽的相对两侧分别设置有一个固定板本体，且固定板本体两侧的轴状凸起分别铰接于两个竖向支撑板上端的铰接槽内，所述竖向支撑板上部的两端处均沿竖向开设有升降调节螺栓孔，所述升降调节螺栓旋设于升降调节螺栓孔内，且升降调节螺栓的下端均固定有沿横向设置的升降调节块，所述两个固定板本体均搭放于操作槽两侧的升降调节块上。

前述可变角度新型夹具中，所述底板上开设有两个相互平行的底板定位槽，用于通过螺栓将底板固定于某些固定底座上，实现底板的定位，底板的中部分布开设有底板定位孔，可进一步通过螺栓增强底板的定位效果；

前述可变角度新型夹具中，所述固定板本体两侧轴状凸起的端部开设有轴孔，竖向支撑板上端铰接槽内对应轴孔处转动设置有铰接轴，且铰接轴的一端转动设置于轴孔内；

前述可变角度新型夹具中，所述竖向支撑板的相对两侧均沿竖向开设有导轨，所述升降调节块均滑动设置于导轨上；