[发明专利]金属表面塑粉喷涂实验装置

说明书

本发明涉及金属表面塑粉喷涂实验装置，包括烘箱、两个呈轴对称设置的除尘滚筒组件，除尘滚筒组件包括设置在烘箱内部的滚筒、与滚筒同轴设置的静电发生器、用来驱动滚筒转动的电机，滚筒包括圆环状上环、多个对称排列呈圆周状结构的竖杆、圆环状下环，静电发生器包括竖直设置的绝缘管、与竖管同轴设置的离子棒、用来遮盖绝缘管上端的封盖，绝缘管的外侧设置有多个沿着绝缘管轴向排列的气孔。金属表面塑粉喷涂实验装置在使用时，烘箱的内部不易弥漫粉料，静电喷枪喷出的新料不易被污染，有效避免后续喷塑质量下降。烘箱内部的粉尘清理方便，静电喷枪喷出的喷料不易喷溅到烘箱的内壁，烘箱的加热效果及使用寿命不易受到影响。

技术领域

本发明涉及金属表面塑粉喷涂实验装置，属于家电配件加工技术领域。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是静电粉末喷涂涂装。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

目前，在家电设备进行喷塑时，喷塑加工之前需要进行小样实验。目前的小样实验设备简单，通常都是将小样挂在烘箱内部，然后使用静电喷枪对着小样(即体积小的样品，如果是对铝合金工件进行喷涂，小杨通常是裁切成长30公分、宽15公分的样品板)进行喷塑作业。由于烘箱内部没有粉尘收集装置，这容易带来如下缺陷：1)、由于烘箱内部容易弥漫大量的粉料，该粉料易污染静电喷枪喷出的新料，从而造成后续喷塑质量下降。2)、由于喷塑过程中产生的大量喷料，易集聚在烘箱内壁，如果不及时处理，在后续经过高温烘烤后，容易固化在烘箱内壁，影响烘箱的加热效果以及使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了金属表面塑粉喷涂实验装置，具体技术方案如下：

金属表面塑粉喷涂实验装置，包括烘箱，所述烘箱的内部设置有横杆，所述烘箱的内壁还固设有多个用来支撑横杆的支撑块；还包括两个呈轴对称设置的除尘滚筒组件，所述除尘滚筒组件包括设置在烘箱内部的滚筒、与滚筒同轴设置的静电发生器、用来驱动滚筒转动的电机，所述滚筒套设在静电发生器的外部；所述滚筒包括圆环状上环、多个对称排列呈圆周状结构的竖杆、圆环状下环，所述竖杆的上端与上环固定连接，所述竖杆的下端与下环固定连接；所述静电发生器包括竖直设置的绝缘管、与竖管同轴设置的离子棒、用来遮盖绝缘管上端的封盖，所述绝缘管套设在离子棒的外部，所述离子棒的上部套设有用来塞住绝缘管内腔的柱塞，所述离子棒的下端设置在滚筒的内部；所述绝缘管的上端设置在烘箱的上方，所述绝缘管的中部设置在烘箱的内部，所述绝缘管的下端设置在烘箱的下方，所述绝缘管的下端设置有排料阀，所述绝缘管与上环之间设置有轴承，所述轴承的外圈与上环的内圈固定连接，所述轴承的内圈与绝缘管的外侧壁固定连接；所述绝缘管的外侧设置有多个沿着绝缘管轴向排列的气孔，所述气孔均设置在滚筒的内部；所述绝缘管的外侧设置有进气口，所述进气口设置在烘箱的下方，所述绝缘管的外部设置有与进气口相连通的进气阀。

上述技术方案的进一步优化，所述烘箱的外部设置有收集箱，所述收集箱的箱底设置有与收集箱内腔连通的排出阀，所述收集箱的箱顶设置有抽气口，所述收集箱的外部设置有与抽气口相连通的抽气管；所述绝缘管的外侧设置有出料口，所述出料口设置在烘箱的下方，所述收集箱与出料口之间设置有连接管，所述连接管的首端与出料口连通，所述连接管的尾端设置在收集箱的内部且连接管的尾端与收集箱的箱底之间设置有间隙；所述收集箱的内部还填充有将连接管尾端完全淹没的溶剂介质，所述溶剂介质的液面与抽气口之间设置有间距。

上述技术方案的进一步优化，所述出料口设置在进气口的上方。

上述技术方案的进一步优化，所述烘箱的内部还设置有由电机驱动的齿轮，所述上环的外圈设置有与齿轮外啮合的齿槽。