[发明专利]龙门移动式管板倒角车床

说明书

一种龙门移动式管板倒角车床。主要解决现有的车床立柱横梁及导轨普通采用铸造而使制造成本高的问题。其特征在于：所述导轨(1)上连接有龙门架(2)，龙门架(2)上设有横梁(3)，横梁(3)上连接有横梁滑座(4)，横梁滑座(4)上连接有滑枕(5)。该龙门移动式管板倒角车床采用焊接结构，降低制造难度和制造成本。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种龙门移动式管板倒角车床。

背景技术

在机床设备的立柱、横梁、导轨的设计制造中，普遍采用铸造工艺进行生产加工，大型铸件生产制造复杂，加工技术要求高，加工过程中经常出现铸件加工余量不足、铸造缺陷等，且加工制造成本高，运输困难。

发明内容

为了克服现有的车床立柱横梁及导轨普通采用铸造而使制造成本高的不足，本发明提供一种龙门移动式管板倒角车床，该龙门移动式管板倒角车床采用焊接结构，降低制造难度和制造成本。

本发明的技术方案是：一种龙门移动式管板倒角车床，包括导轨，所述导轨上连接有龙门架，龙门架上设有横梁，横梁上连接有横梁滑座，横梁滑座上连接有滑枕。

所述导轨包括三段工字钢，工字钢之间焊接，导轨通过地脚螺钉与地基相连；所述龙门架包括左右两个立柱，所述立柱由若干块钢板焊接，其中一个立柱底部连接主动轮，另一个立柱底部连接从动轮，所述主动轮通过皮带与驱动电机相连。

所述横梁由钢板焊接而成，横梁与龙门架的立柱之间通过螺钉连接；横梁上通过齿条连接横梁滑座。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，车床的立柱、横梁、滑座均采用焊接结构，龙门架导轨为工字钢结构，结构简单，降低了制造难度和制造成本，操作方便，安全环保，避免了大型铸件运输困难、加工制造困难、安装调试困难、铸造过程中对环境产生污染的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图。

图中1-导轨，2-龙门架，3-横梁，4-横梁滑座，5-滑枕，6-除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种龙门移动式管板倒角车床，包括导轨1，所述导轨1上连接有龙门架2，龙门架2上设有横梁3，横梁3上连接有横梁滑座4，横梁滑座4上连接有滑枕5。所述导轨1由三段工字钢焊接而成，导轨总长11100mm，导轨通过地脚螺钉与地基相连，使导轨具有足够的刚度，地脚螺钉处结构为一拉、一顶的形式，这样有利于工字钢导轨的安装调整。所述龙门架2包括左右两个立柱，所述立柱由钢板焊接而成，其中一个立柱底部连接主动轮，另一个立柱底部连接从动轮，所述主动轮通过皮带与驱动电机相连，主动轮被驱动后在导轨上移动，行程为10000mm，限位开关安装在导轨内侧的支架上，共4个，一个立柱内侧按装2个，分别取信号，限位、急停；另一侧立柱内侧安装2个，分别取信号：限位、急停。

所述横梁3由钢板焊接而成，长7400mm、高400mm、厚250mm。横梁3上面和前面安装有供横梁移动的直线导轨，后侧通过齿条连接横梁滑座4。横梁3与龙门架2的立柱之间通过螺钉连接，应具有足够的连接刚度。横梁滑座4通过横梁上的齿条在横梁3上运动，滑座行程为6500mm，滑座中间安装有滑枕5，后侧安装有移动箱，移动箱通过减速器、交流饲服电机、与齿条相连。横梁滑座4上部左侧安装有吸尘装置6。吸尘装置6的吸尘口安装在滑枕5前端，在钢丝刷子盘加工工件时将灰尘及铁屑回收至吸尘箱中，吸尘箱需定期清理。

滑枕5连接在横梁滑座4上，在滑座垂直导轨内做垂直进给运动，还可以随滑座做横向进给运动。滑枕前端固定有钢丝刷子盘。滑枕采用液压油缸驱动，无级调速，加工工件时，通过液压油缸的调整，对工件表面形成一定的工作压力，在非加工状态下，通过油缸反向控制，将钢丝刷子盘升起，与工件表面形成一定的间隙。滑枕采用交流变频电机驱动主轴旋转，电机安装在滑枕顶部，经单个齿轮传动，两个齿轮降速后将动力传到两个平行传动轴上，两个平行传动轴的旋转方向相反，两个平行传动轴均安装在滑枕内，每个传动轴前端安装有一个钢丝刷子盘。钢丝刷子盘工作时对工件表面施加一定的压力，压力大小通过液压油缸实现。滑枕上下运动的平衡及驱动，采用液压平衡机构，滑枕两侧安装有液压缸进行卸荷滑枕的重量，保证滑枕的运动精度和平稳性。