[发明专利]一种拉丝钣金件成型生产方法

说明书

本发明涉及一种拉丝钣金件成型生产方法，属于钣金件成型加工技术领域，其技术方案的要点是包括以下方法步骤：步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工；解决了现有拉丝钣金件成型生产方法生产效率低或容易成品外观不良的问题；能够高效、高质量的进行拉丝钣金件的生产加工。

技术领域

本发明涉及钣金件成型加工技术领域，尤其是涉及一种拉丝钣金件成型生产方法。

背景技术

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝金属板因其外观时尚，经常被用用于制作外观件，其广泛使用于有高铁、航空和医疗设备等领域。

在对拉丝钣金件的生产过程中，一般采用两种生产工艺。一种为，采用原色板进钣金零件成型，在成型后采用拉丝机对钣金零件进行拉丝处理。这种方法由于钣金零件不规则，后期拉丝较慢，生产效率低。另一种是采用拉丝钢板进行直接切割成型，这种生产效率高，但是钣金零件在生产转运过程中，容易造成划伤，导致后期成品零件的外观不良。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉丝钣金件成型生产方法，能够高效、高质量的进行拉丝钣金件的生产加工。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝钣金件成型生产方法，包括以下方法步骤：

步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；

步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；

步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；

步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；

步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工。

通过采用上述技术方案，通过钣金零件进行展开并且进行排版，进而确定最佳材料利用率的板材规格，从而选择合适的塑料薄膜对相应的金属板材进行覆膜加工；在完成对金属板材的覆膜加工后，在对金属板材进行切割以及成型加工，从而减小加工中对金属板材拉丝表面的刮划，从而保证成品钣金零件具有良好的外观。

本发明进一步设置为：步骤S1中的展开零件以及步骤S2中板材的尺寸规格采用钣金生产仿真系统进行计算，所述钣金生产仿真系统包括输入模块、材质数据库、中央处理模块、显示模块以及存储模块；所述输入模块用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；所述材质数据库存储有钣金材质的力学特性信息；所述中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；所述中央处理模块对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，所述中央处理模块将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块；所述中央处理模块将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块。

通过采用上述技术方案，通过钣金生产仿真系统的设置，工作人员只需将设计好的钣金零件的三维模型输入到输入模块中，并且通过输入模块输入当前钣金零件的材质信息，进而通过中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，从而根据材料的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，进而模拟排版，确定板材利用率最高的板材规格；通过显示模块对板材规格进行显示，并且排版导出平面版图存储至存储模块，从而方便后期使用激光切割机对金属板材进行切割加工。