[发明专利]红土镍矿浸出过程中的脱硅方法

说明书

本发明提供了一种红土镍矿浸出过程中的脱硅方法。该方法包括以下步骤：将氢氧化镍钴饼破碎，并调节其含水量为60～80wt％；将破碎后的氢氧化镍钴饼与质量浓度为45～60％的硫酸混合，并在60～90℃温度条件下熟化0.5～3h，得到熟化浆料，后补水定容至pH为1.5～2；向熟化浆料中加入还原剂进行还原反应，得到还原浆料；将还原浆料进行固液分离，得到脱硅浸出液和含硅渣。利用本发明提供的方法能够充分地脱除氢氧化镍钴饼中的硅，避免过高硅含量对于后续镍钴萃取的影响，同时，该方法工艺简单，成本低，能耗少。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种红土镍矿浸出过程中的脱硅方法。

背景技术

镍作为一种重要的有色金属，被广泛应用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济发展中具有极其重要的地位。随着我国经济的快速增长，近年来镍消费的增长率达到了年均25％以上，并一跃成为世界第一大镍消费国。世界陆地镍资源的70％为红土型镍氧化矿，但是目前全球每年仅40％矿产镍来自红土镍矿，随着硫化镍资源的逐步枯竭，国际上已经将镍资源开发的重点转移到了红土镍矿。位于赤道南北回归线附近的东南亚国家蕴藏有丰富的镍红土矿资源，其镍红土矿资源的特点是贫矿多、富矿少、开采成本低、储量大，目前已经成为我国镍资源的重要来源地。

湿法冶金工艺具有金属回收率高、处理量大、选择性好、污染小、能耗低等优点，适宜于处理低品位矿石，因此，采用湿法冶金的方法处理低品位镍红土矿是未来研究低品位镍红土矿冶金工艺的主要方向。然而，红土镍矿中可溶性硅含量高，采用浸出-萃取工艺时，其中的二氧化硅以硅酸的形体被溶出，在浸出料液萃取时，料液中的硅酸形成大量的相间污物，而相间污物会造成萃取和反萃分相困难造成相夹带，萃取生产陷入混乱，严重时导致停产。因此，在湿法浸出过程中，硅的去除时其最大难点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种红土镍矿浸出过程中的脱硅方法，以解决现有技术中采用浸出-萃取工艺处理红土镍矿过程中因硅含量过高导致萃取过程分相困难的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种红土镍矿浸出过程中的脱硅方法，其包括以下步骤：将氢氧化镍钴饼破碎，并调节其含水量为60～80wt％；将破碎后的氢氧化镍钴饼与质量浓度为45～60％的硫酸混合，并在60～90℃温度条件下熟化0.5～3h，得到熟化浆料，后补水定容至pH为1.5～2；向熟化浆料中加入还原剂进行还原反应，得到还原浆料；将还原浆料进行固液分离，得到脱硅浸出液和含硅渣。

进一步地，每克氢氧化镍钴饼干矿对应加入0.5～2毫升硫酸。

进一步地，将氢氧化镍钴饼破碎至粒度为10～20mm后进行熟化过程。

进一步地，脱硅方法包括以下步骤：将氢氧化镍钴饼破碎至粒度为10～15mm，并调节其含水量为60～65％；将破碎后的氢氧化镍钴饼与质量浓度为45～55％的硫酸混合，其中每克氢氧化镍钴饼干矿对应加入0.8～1.5毫升硫酸，然后在80～90℃温度条件下熟化1～2.5h，得到熟化浆料，后补水定容至1.5～2；向熟化浆料中加入还原剂进行还原反应，得到还原浆料；将还原浆料进行固液分离，得到脱硅浸出液和含硅渣。

进一步地，还原剂为焦亚硫酸钠、双氧水、亚硫酸钠、葡萄糖中的一种或多种。

进一步地，还原反应的时间为0.5～1h。

进一步地，还原剂相对于熟化浆料的加入量为5～15wt％。

进一步地，固液分离过程采用压滤机过滤的方式。