[发明专利]一种三相分离机

说明书

本发明涉及多相分离技术领域，特别涉及一种三相分离机。本发明中的三相分离机包括：转筒、螺旋输料器和差速驱动装置，螺旋输料器安装在转筒的腔体内；螺旋输料器与进料管连接输送混合原料；转筒与螺旋输料器分别与差速驱动装置相连，转筒腔体的一端为锥体结构，在锥体结构端部的侧壁设有固相出口，在转筒上远离固相出口的一端分别设有轻液相出口和重液相出口，差速驱动装置带动转筒和螺旋输料器差速转动使混合原料加速分离成固相、重液相和轻液相并分别从固相出口、重液相出口和轻液相出口排出。本发明提出的三相分离机，将进料口设在转筒的固相出口端，增大了物料入口的直径，提高了物料输入的速度，提高了分离效率。

技术领域

本发明涉及多相分离装置技术领域，尤其涉及一种三相分离机。

背景技术

醋醩是以淀粉质原料为主料，进行固态发酵酿造食醋生产过程中产生的残渣。我国年产醋醩量120-175万吨。如此丰富的醋醩资源目前尚未得到充分合理的利用，不仅造成资源浪费还导致一定的环境污染。它酸性大、腐烂慢,是城市环境卫生治理的一大难点。

醋醩内所含营养物质齐全，部分营养成分含量非常丰富，目前技术无法实现醋醩资源的综合利用。醋醩的分离一般采用三相分离机进行，但现有的三相分离机处理物料的量有限，且液相出口靠近驱动驱动机构，液相分离效率低，无法达到理想的分离效果。为了减少环境污染，提高醋醩的分离效率，实现资源的综合利用，有必要开发一种新的三相分离装置对醋醩进行进一步的分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相分离机，旨在解决现有技术中醋醩的分离效率低、分离不完全等问题。

本发明提供了一种三相分离机，包括：转筒、螺旋输料器和差速驱动装置，所述螺旋输料器安装在所述转筒的腔体内；所述螺旋输料器与进料管连接输送混合原料；所述转筒与所述螺旋输料器分别与所述差速驱动装置相连，所述转筒腔体的一端为锥体结构，在所述锥体结构端部的侧壁设有固相出口，在所述转筒上远离所述固相出口的一端分别设有轻液相出口和重液相出口，所述差速驱动装置带动所述转筒和螺旋输料器差速转动使所述混合原料加速分离成固相、重液相和轻液相，所述固相、重液相和轻液相分别从所述固相出口、重液相出口和轻液相出口排出。

本发明的三相分离机利用混合原料中具有不同密度且互不相溶的固相、重液相和轻液相在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。当混合原料进入转筒内腔后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转筒的内壁，由于螺旋输料器和转筒的转速不同，二者存在相对运动，螺旋输料器和转筒的相对运动把沉积在转筒内壁的固相推出转筒，并从转筒的固相出口处排出，固相出口端的端口较小能够产生使固相排出的挤压力提高固相的排出速度，分离后的液体从转筒的轻液相出口和重液相出口排出，液相出口端的截面积增大能够更好的分布多个出液口，进一步提高液相分离的效率以及精确度。同时能使进料管的口径增大，输入更多物料进行分离。

进一步地，所述轻液相出口和重液相出口分别设在所述轻液相与重液相的相界面的两侧，且所述轻液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离小于所述重液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离。

进一步地，所述转筒远离所述固相出口的一端密封连接有圆形的出料板，且所述转筒的一端能够相对所述出料板旋转，所述出料板的端面沿着径向设有多个出液口，多个所述出液口分别通过出液管连接储液箱，所述出液管上连接密度传感器和电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。通过密度传感器和电磁阀能够进一步地精确控制轻液相和重液相的排出，同时也提升了装置的操作性和自动化程度。

进一步地，所述螺旋输料器包括转轴、设在所述转轴外壁的螺旋叶片，所述转轴的一端从所述转筒中伸出并与所述差速驱动装置连接。