[发明专利]一种多层共挤膜或复合膜植绒充气垫枕及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多层共挤膜或复合膜植绒充气垫枕及其制备方法，先用自动化生产线高效率、低成本地制得共挤膜或复合膜充气结构，然后再在制得的共挤膜或复合膜充气结构外表面设置植绒层，实现充气垫枕的机械化、自动化、批量化、连续性、不间断的流水线生产。制得的充气垫枕具有综合成本低、产品一致性高、质量稳定可靠、生产效率高等优点，具有良好的应用前景和广泛的适用范围。

技术领域

本发明涉及一种充气制品及其自动化、批量化和低成本生产技术领域，更具体的说是涉及一种多层共挤膜或复合膜植绒充气垫枕及其制备方法。

背景技术

植绒充气垫或充气枕因其手感好、易吸/排汗且不闷热而深受消费者欢迎。目前已公知的充气垫或充气枕制造方法主要为如图1所示直接将单层PVC或TPU薄膜通过高频焊接工艺制得；或是如图2所示，先在单层PVC或TPU薄膜上植绒然后再通过高频焊接工艺制得。不管是否植绒，单层PVC或TPU材料不但自身成本相对多层的PE+PA共挤膜或复合膜要贵，而且由于高频工艺自身对模具平整度和长时间运行后变形性要求极高等特点，很难实现真正意义上的大尺寸垫枕的低成本自动化生产。因此传统的充气垫枕高频生产工艺不但生产效率低，而且部分或完全人工操作制得的充气垫枕的气密性和质量稳定性也较差。

近年来，以PE+PA共挤膜气柱袋为代表的多层共挤膜充气制品随着电商物流的发展做为缓冲保护包装而获得了大量的应用。其主要原因在于PE+PA共挤膜或复合膜的膜材料不但自身成本便宜，外层熔融粘合后的粘合强度极好，而且在生产过程中可实现完全机械化、自动化和连续不间断地生产，生产成本相对必须要人工操作的大尺寸垫枕高频生产工艺而言是极其便宜的，而且生产效率非常高。但这些自动热合工艺主要以生产包装用气柱袋为主，尽管以共挤膜或复合膜制作的充气垫枕已有少量出现在市场上，但是此类充气垫枕均是让人体直接接触共挤膜或复合膜，让人直接坐卧到没有透气性和吸湿性的共挤膜或复合膜上，导致闷热、出汗、不透气，甚至褥疮，消费者使用体验极差；因此并不受消费市场欢迎，而仅仅是做为救灾应急备品使用。如果用复合有无纺布或牛皮纸的共挤膜或复合膜制作充气垫枕，虽可一定程度部分解决以上问题，但产品表面生硬，且无纺布或牛皮纸接触汗水、雨水、河水或海水后会变松变软；只适合做干式包装材料使用，不适用于要面对出汗和清洗的充气垫枕。植绒层能完美解决这个接触体感差、闷热、透气、吸/排汗、褥疮等的问题，但由于传统的植绒层都是附合在PVC材料或布料上，目前市场上尚未出现或听说过此类在共挤膜或复合膜植绒的垫枕。

因此，市场需要一种植绒共挤膜或复合膜充气垫枕，既能避免不透气、不吸汗的共挤膜或复合膜与人体直接接触；又能避免共挤膜或复合膜易被刺穿等缺陷，以进一步实现对共挤膜或复合膜充气结构的保护；还能实现综合成本低、生产效率高、机械化、自动化和质量稳定可靠等多方面的优点。因此，如何提供一种共挤膜或复合膜植绒充气垫枕是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种植绒共挤膜或复合膜的充气垫枕及其制备方法，旨在至少解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种充气垫枕，包括：多层共挤膜或复合膜充气结构和设置在所述共挤膜或复合膜充气结构外表面的植绒层。

优选地，在所述植绒充气垫枕中，所述共挤膜或复合膜为已获得大量应用、技术成熟可靠的PE+PA共挤膜。当然，在可保证最终产品的气密性、轻量化和美观性等性能的情况下，其他合适材料组合的共挤膜或复合膜也是可以的；以便利用包括共挤膜或复合膜中某一成分层粘合牢度高、另一成分层阻气性能好、以及适合自动化流水线生产以降低成本在内的各种不同优点。

优选地，所述植绒层为设置在共挤膜或复合膜的PE层外表面。当然，如果所述共挤膜或复合膜的最外层不是PE层而是其他诸如PA、聚氨酯、EVA之类的膜材料也可。