[发明专利]具有夹持结构的碳纤维切割器具及其操作方法在审
申请号: | 201910790815.7 | 申请日: | 2019-08-26 |
公开(公告)号: | CN110434910A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 狄志宇 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | B26D1/18 | 分类号: | B26D1/18;B26D7/02;B26D5/08;B26D5/06;D06H7/00 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 申绍中 |
地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底板 碳纤维 夹持结构 夹持组件 切割器具 切割组件 切割 电动推杆 压紧件 压紧 碳纤维原料 相连装置 切割刀 进刀 宽板 退刀 压板 支板 | ||
1.具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:包括第一底板(1)、第二底板(2)、夹持组件以及切割组件;所述第一底板(1)、第二底板(2)呈水平相连装置,且第一底板(1)的顶面低于第二底板(2)的底面;在第一底板(1)的顶面上设有所述的切割组件,在第二底板(2)的顶面上设有所述的夹持组件;
所述切割组件包括电动推杆(13)、切割刀(15),其中,在第一底板(1)的后端纵向设有安装板(12),在安装板(12)上横向设有两个所述的电动推杆(13),两个电动推杆(13)的活动端上固接有U形连接架,在U形连接架的两端板之间横向活动设有转动轴,且在转动轴上纵向安装有若干个所述的圆盘状的切割刀(15),在U形连接架的两端板的外侧壁上均安装有转动电机(14),所述转动电机(14)的电机轴均与转动轴同轴固接;
所述夹持组件包括支板(4)、压板(3)、压紧件,其中,所述第二底板(2)的中部开有矩形口,在矩形口的后端纵向固接有所述的支板(4),在支板(4)的内端面上横向间隙分布有若干块宽板(22),在矩形口两侧的第二底板(2)上均设有矩形框架(21),其中一侧的矩形框架(21)上设有翻转轴,且所述的压板(3)一端活动套设在所述的翻转轴上;在所述压板上设有多对与若干块宽板(22)一一对应的压紧件;每对压紧件的底端均位于对应宽板(22)的两端设置;在压板(3)的另一端上设有锁定机构。
2.根据权利要求1所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:所述压紧件包括把手(31)、螺杆(36)、螺套(35)、压紧管(37)、压紧弹簧(38),其中,把手(31)横向固接在所述的螺杆(36)的顶端,所述螺套(35)贯通固接在所述的压板(3)上,且螺杆(36)螺旋在螺套(35)内,所述螺套(35)的底部外壁凸起有限位环;在螺套(35)底部上套设有所述的压紧管(37),压紧管(37)的顶部内壁上径向凸起有第二限位环,在压紧管(37)内横向设有预紧板,且预紧板与所述压紧管(37)的底面之间固接有所述的压紧弹簧(38);所述螺杆(36)的底端与所述的预紧板接触。
3.根据权利要求1所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:所述锁定机构包括连接轴(32)、卡块(34)、压杆(33),在所述压板(3)的另一端两侧均设有凸板,所述连接轴(32)的两端分别固接在两侧的凸板上,所述卡块(34)活动套设在所述的连接轴(32)上,所述卡块(34)为L形板状,且卡块(34)的底部卡设在第二底板(2)另一侧的矩形框架的横杆底部,所述压杆(33)垂直固接在卡块(34)的顶面中部。
4.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:在安装板(12)两侧的第一底板(1)上均设有导轨(11),所述导轨为条板状,且导轨的顶面下凹有导向槽;在第二底板(2)的底部横向设有横板,所述导轨(11)的后端位于所述的横板上;所述U形连接架的两端板底面中部纵向固接有导向杆,导向杆的底端位于对应导轨(11)的导向槽内。
5.根据权利要求4所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:所述U形连接架两侧的导向杆外壁上均横向设有加固板,在横板两侧的第二底板(2)底面上均纵向设有防护板(5),防护板(5)的内壁上凹陷有滑槽,所述U形连接架两侧的加固板分别与对应的滑槽对应设置。
6.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:相邻两块宽板(22)之间的间隙宽度大于每个对应的切割刀的厚度。
7.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具,其特征在于:所述转动轴的两端均通过轴承安装在U形连接架的两端板的转动孔处。
8.根据权利要求1-7任一所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将电动推杆(13)、转动电机(14)连接电源,后打开压板(3),将纤维布料放入两矩形框架(21)之间的宽板上;
步骤二:下压压板(3),并通过锁定机构实现锁定,后调节每个压紧件,通过螺杆调节压紧管的压力,实现对纤维布料的压紧;
步骤三:开启转动电机(14),电动伸缩杆(13),带动切割刀向对应两块宽板(22)之间的间隙进行,进行纤维切割;
步骤四:操作完成后,退刀,打开压板;重复以上步骤,至完成所有切割作业,后关闭机器。
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