[发明专利]一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺

说明书

本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。

技术领域

本发明涉及电子废弃物资源化回收技术领域，具体涉及一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺。

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，对电子产品的性能要求不断提高，线路板是电子产品的核心部件，因为电子产品更新换代以及线路板生产中产生的边角余料，每年都会有大量的废线路板产生，这些电子垃圾在挤占社会资源的同时，对周围的生态环境也产生了巨大的危害。

线路板的组成成分复杂，可简单分为金属和非金属两部分。不同线路板中的含量有所不同，大都在10 wt.%~40 wt.%之间。如电脑中的线路板铜的含量达到26.6 wt.%，还含有锡、铅、铝等有价金属以及微量的金、银、钯等贵金属，具有很高的回收价值。废线路板除了含有金属外，还含有大量的聚合物高分子材料，这些材料具有很高的热值，可通过热解得到燃油，也可作为沥青改性剂等。对废旧线路板的资源化处理已成为一项重要课题。

目前对废线路板中金属的回收主要的方法有机械物理法预处理得到金属富集体，再经火法冶金、湿法冶金或生物法冶金等工艺，实现金属再生。其工艺流程长，能耗高，且环境污染较大。

专利CN101642765B公开了一种废线路板的处理工艺，包含以下步骤：将废线路板经过两级破碎，破碎后的粒径为0.1~2mm。将引脚线进行球磨使得表面镀锡层和内部金属分开，再经磁选分离铁磁性物质。破碎的细物料经过高强度离心分选和静电分选得到金属富集体和非金属富集体。非金属富集体再经风力分选得到塑料富集体和陶瓷富集体。

专利CN102172597B公开了一种废线路板全值回收方法，包含以下几个步骤：将废线路板破碎至粒径小于5mm，经震动分选获得-2mm 的物料和+2mm的金属料和非金属料，再采用湿式磁选分离铁磁性物质和非磁性金属。将前面获得的非金属料和尾渣粉碎至粒度小于1mm，经浮选分离有机物和无机物，再经摇床分选无机物得到金属粉末和非金属粉末。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有废线路板冶金回收工艺流程长，能耗高，且环境污染大的不足，提供了一种避免冶金过程的短流程、能耗低、污染小的机械物理法回收工艺，实现废线路板中金属的再生和直接材料化利用。

本发明的目的至少是通过以下技术方案之一实现的。

本发明提供了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，包括以下步骤：

（1）将废线路板破碎预处理后进行初步物理分选，得到含铁金属富集体；

（2）将步骤（1）所得到的含铁金属富集体进一步粉碎后，用筛网筛分得到大于200目的粗颗粒物料；

（3）将步骤（2）所得到的大于200目的粗颗粒物料采用摇床分选，去除非金属，提高金属富集体中金属的含量，得金属富集体；

（4）将步骤（3）所得到的金属富集体进行球磨处理，将其中残余非金属磨细后筛分去除，进一步提纯金属富集体，得铜合金粗粉末；

（5）将步骤（4）所得到的铜合金粗粉末进行高能球磨，得到细粒径铜合金粉末；

（6）将步骤（5）所得到的细粒径铜合金粉末进行气氛还原，得到可直接用于粉末冶金的铜合金粉末。