[发明专利]一种高寿命磁悬浮压辊颗粒生产设备

说明书

本发明公开了一种高寿命磁悬浮压辊颗粒生产设备，包括减速机座、第一伺服电机、磁悬浮座、出料仓、环模、粉碎仓和螺旋输送机，所述减速机座顶部一侧与第一伺服电机输出端连接，所述减速机座顶部另一侧安装有磁悬浮座，所述磁悬浮座顶部安装有环模；本发明传动转轴转动时避免了与磁悬浮座内壁即轴承产生摩擦，保证了传动转轴的运转平稳，降低了传动转轴的损耗，大大延长了传动转轴的使用寿命，同时避免了生产过程中噪音大以及散热的问题；能够对内筒的原料进行快速高效率的粉碎，大大提高了粉碎的效率，同时高速旋转的内筒将粉碎好的原料附加离心力从滤孔中甩出，避免原料大量堆积在内筒中。

技术领域

本发明涉及机电设备领域，为一种磁悬浮压辊颗粒生产设备，具体为一种高寿命磁悬浮压辊颗粒生产设备。

背景技术

专利公开号为(CN 201324621)的一种颗粒机，其在生产过程中转轴与轴承产生摩擦，造成转轴的损耗，大大降低了转轴的使用寿命，同时在生产过程中会出现噪音大以及散热的问题，严重影响设备的使用；同时对于粗纤维原料难以通过压辊和环模配合直接完成成型颗粒。

现有的压辊颗粒生产设备内的传动转轴在装置内与轴承转动连接，即在传动转轴转动时会与轴承产生摩擦，即传动转轴的运转出现颤动，造成了传动转轴的损耗，大大降低了传动转轴的使用寿命，同时在生产过程中会出现噪音大以及散热的问题，严重影响设备的使用；大量粗纤维如木屑等原料在加入到环模中通过压辊难以对其进行粉碎以及后续的颗粒成型，影响颗粒的生产，同时大量粗纤维如木屑等原料在料斗内时也容易因为其本身的特性堵塞在料斗内，造成下料的困难；现有的出料仓其内部为水平状，成型的颗粒进入出料仓无法输送导致成型颗粒堆积在出料仓内，无法自动完成成型颗粒的排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高寿命磁悬浮压辊颗粒生产设备，为了克服上述现有的压辊颗粒生产设备内的传动转轴在装置内与轴承转动连接，即在传动转轴转动时会与轴承产生摩擦，即传动转轴的运转出现颤动，造成了传动转轴的损耗，大大降低了传动转轴的使用寿命，同时在生产过程中会出现噪音大以及散热的问题，严重影响设备的使用；大量原料在加入到环模中通过压辊难以对其进行粉碎以及后续的颗粒成型，影响颗粒的生产，同时大量粗纤维如木屑等原料在料斗内时也容易因为其本身的特性堵塞在料斗内，造成下料的困难；现有的出料仓其内部为水平状，成型的颗粒进入出料仓无法输送导致成型颗粒堆积在出料仓内，无法自动完成成型颗粒的排放的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高寿命磁悬浮压辊颗粒生产设备，包括减速机座、第一伺服电机、磁悬浮座、出料仓、环模、粉碎仓和螺旋输送机，所述减速机座顶部一侧与第一伺服电机输出端连接，所述减速机座顶部另一侧安装有磁悬浮座，所述磁悬浮座顶部安装有环模，所述环模外侧安装有出料仓，所述环模顶部安装有粉碎仓，所述减速机座一侧安装有螺旋输送机，且螺旋输送机顶端与粉碎仓连接；

所述磁悬浮座外侧安装有稳压器，所述磁悬浮座内部开设有悬浮槽，所述减速机座顶部输出端安装有传动转轴，所述传动转轴上方和下方外侧分别安装有第一永磁体和第二永磁体，所述悬浮槽内部且位于第一永磁体上方安装有第一电磁线圈，所述悬浮槽内部且位于第二永磁体下方安装有第二电磁线圈，所述传动转轴分别穿过第一电磁线圈和第二电磁线圈；