[发明专利]一种高强度复合材料原料多级混料装置以及混料方法

说明书

本发明公开一种高强度复合材料原料多级混料装置以及混料方法，包括第一级螺杆搅拌送料结构和第二级混料仓搅拌结构，第一级螺杆搅拌送料结构输出端与第二级混料仓搅拌结构输入端连通设置；第二级混料仓搅拌结构包括底座、混料仓和进料管，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组沿轴向上下设置的搅拌叶片，混料仓内设有套装在所述搅拌轴外的金属隔层，金属隔层将混料仓内部空间分隔成上下设置的多个搅拌槽，搅拌叶片在搅拌槽内旋转运动以切割搅拌该搅拌槽内的树脂原料，金属隔层设有连通上下相邻搅拌槽的导料孔；本装置能实现密封混料，避免直接暴露在空气中搅拌混料，减少原料中空气量，有利于提高纤维复合材料产品质量。

技术领域

本申请涉及纤维增强复合材料生产加工设备领域，具体是一种高强度复合材料原料多级混料装置以及混料方法。

背景技术

在纤维复合材料生产过程中，经常需要搅拌混合树脂原料。通常由操作人员打开桶盖，将树脂原料导入桶内，再用电机带动搅拌轴直接搅拌，这样空气容易混合在树脂原料中难以排除，影响后续纤维复合材料质量。为此需本申请人发明创造了本专利申请技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种在封闭状态下，多级混料且混合效率高的高强度复合材料原料多级混料装置以及混料方法。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：包括第一级螺杆搅拌送料结构和第二级混料仓搅拌结构，所述第一级螺杆搅拌送料结构输出端与第二级混料仓搅拌结构输入端连通设置。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：所述第二级混料仓搅拌结构包括底座、混料仓和进料管，进料管从混料仓顶部与混料仓内部连通，底座上装有混料电机，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴与混料电机输出轴传动连接，混料仓还包括导出混合后物料的排料口，所述搅拌轴上设有多组沿轴向上下设置的搅拌叶片，混料仓内设有套装在所述搅拌轴外的金属隔层，金属隔层有多个，多个金属隔层上下间隔设置，多个金属隔层将混料仓内部空间分隔成上下设置的多个搅拌槽，搅拌叶片在搅拌槽内旋转运动以切割搅拌该搅拌槽内的树脂原料，各个金属隔层设有用于连通进料管以及相邻搅拌槽的导料孔。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：所述导料孔倾斜设置，所述搅拌叶片靠近或平贴位于其下侧的所述金属隔层上端面设置，导料孔顶面进料口比底面出料口大，导料孔倾斜方向为顶面进料口靠近所述搅拌轴、底面出料口靠近混料仓外壁的方向，使得经搅拌叶片搅拌切割后的树脂原料能被挤压入所述导料孔内。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：从上往下位于最顶端搅拌槽上的导料孔至位于最底端搅拌槽上的导料孔出口端内径逐渐减小。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：所述混料仓为圆柱体，搅拌轴设置在圆柱体的轴心，进料管与混料仓连接处位于混料仓顶部圆心，搅拌轴顶部设有锥形导流罩，锥形导流罩顶部伸入进料管，锥形导流罩与进料管内壁形成将所述第一级螺杆搅拌送料结构导出物料向四周外分散输送至最顶层搅拌槽的导流通道。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：所述排料口设有两个，分别为设置在混料仓底部的第一排料口和设置在混料仓侧面中部的第二排料口。

如上所述一种高强度复合材料原料多级混料装置，其特征在于：所述第一级螺杆搅拌送料结构包括多个盛装树脂原料的桶体，桶体底部设有导出管，导出管与桶体内部连通，导出管竖直设置，导出管下方设置有一主管，主管横向设置，主管上侧设有多个接口，多个接口间隔开设置，多个接口与多个桶体上的导出管一一对应，导出管下端与接口密封对接连通，主管一端开口密封连接有电机座，电机座上设置有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有螺杆，螺杆位于主管内且与主管同轴设置，螺杆与主管上侧的多个接口内端配合形成用于抽吸并挤压粘稠树脂原料的旋压送料结构，螺杆前端延伸至主管另一端，主管另一端连通所述进料管。