[发明专利]一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法在审
申请号: | 201910774792.0 | 申请日: | 2019-08-21 |
公开(公告)号: | CN110510913A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 刘玉亭;陈传明;代义磊;胡成朔;田野;陈刚 | 申请(专利权)人: | 安徽省高迪环保股份有限公司 |
主分类号: | C04B24/40 | 分类号: | C04B24/40;C04B103/22 |
代理公司: | 34160 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 韩立峰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 237000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速分散 无机复合 预制构件 缓凝 制备 复合胶体溶液 层状硅酸盐 混凝土表面 聚合物 水溶性高分子聚合物 层状硅酸盐粘土 工业副产石膏 缓凝剂组合物 功能性助剂 二次利用 混合分散 生态环保 防腐剂 长效型 副产 缓释 立面 水中 颜料 沉淀 成型 施工 | ||
1.一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)聚合物/层状硅酸盐复合胶体溶液的制备:在高速分散的作用下,将层状硅酸盐粘土X1、水溶性高分子聚合物均匀分散于水中,得到聚合物/层状硅酸盐复合胶体溶液;
(2)有机-无机复合缓凝液的制备:在高速分散的作用下,向上述聚合物/层状硅酸盐复合胶体溶液中加入有机-无机复合缓凝剂组合物,分散至均相无沉淀,得有机-无机复合缓凝液;
(3)露骨剂成型:在高速分散的作用下,依次向上述有机-无机复合缓凝液中加入功能性助剂、颜料、填料和缓释长效型防腐剂,混合分散均匀,得预制构件用混凝土表面露骨剂。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中所述的在高速分散的作用下,是指在线速度为5-30m/s的机械搅拌作用下进行。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述层状硅酸盐粘土X1是一种2:1型层状硅酸盐粘土,颗粒直径1-200nm。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述水溶性高分子聚合物为天然水溶性高分子聚合物、半合成水溶性高分子聚合物或合成水溶性高分子聚合物,数均分子量1万-100万。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述层状硅酸盐粘土X1、水溶性高分子聚合物和水之间的质量比为:层状硅酸盐粘土X1:水溶性高分子聚合物:水=0.5-5:2-10:100。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述有机-无机复合缓凝剂组合物包括无机缓凝组分和有机缓凝组分两个部分,所述的无机缓凝组分与有机缓凝组分之间的质量比为:无机缓凝组分:有机缓凝组分=10-1:1。
7.根据权利要求6所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,所述无机缓凝组分为工业副产石膏或工业副产石膏与磷酸盐的混合物,所述工业副产石膏包括脱硫石膏和磷石膏,所述磷酸盐为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、亚甲基二膦酸中的一种,磷酸盐的添加量为工业副产石膏质量的0-30%;所述的有机缓凝组分为醇类缓凝剂、糖类缓凝剂、含羧基缓凝剂、羟基羧酸盐和氨基羧酸盐有机物型缓凝剂、有机胺及衍生物缓凝剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的功能性助剂,按质量份数计包括以下组分:分散剂0.2-0.5份;消泡剂0.2-0.5份;基材润湿剂0.2-0.5份;香味剂0.1-0.3份。
9.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的颜料为锐钛型或金红石型钛白粉、氧化铁中的至少一种,所述颜料占所述混凝土表面露骨剂物料总质量1-5%;所述的填料为细度为600-2000目的滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种,所述填料占所述混凝土表面露骨剂物料总质量5-10%。
10.根据权利要求1所述的一种预制构件用混凝土表面露骨剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的缓释长效型抗菌剂,是阳离子抗菌剂及其插层改性层状硅酸盐粘土X2的水分散液,由以下方法制备:
将5-15质量份的层状硅酸盐粘土X2加到锥形瓶中,加入100质量份的水,用超声波振荡器震荡30-90min;再将20-60质量份的阳离子抗菌剂分散于100质量份的水中,并加入到层状硅酸盐粘土X2的水分散液中,继续震荡4-8h,得到缓释长效型抗菌剂;
所述缓释长效型抗菌剂的添加量占所述混凝土表面露骨剂物料总质量的0.2-2%。
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