[发明专利]一种高承载耐磨衬套及其生产方法

权利要求书

1.一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述高承载耐磨衬套包括衬套主体，所述衬套主体的内壁设有多个储油穴；所述衬套主体内壁和外壁上还分别设置有环形的内储油道和外储油道，所述内储油道的旋转轴心、外储油道的旋转轴心与所述衬套主体的旋转轴心共线，且内储油道和外储油道同心，至少一个注油通道将内储油道和外储油道连通；所述储油穴均布于所述内储油道两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述储油穴的为球面状。

3.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述储油穴的直径为6mm，深度为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述储油穴的面积总和占衬套主体内壁表面积的20％。

5.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述储油穴的开口处开设有导向角，所述导向角角度为10°，深度为0.25-0.30mm。

6.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述内储油道和外储油道的开口为广口式结构。

7.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述内储油道和外储油道的开口的最大宽度为6mm。

8.根据权利要求1所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述内储油道和外储油道各设置有一条，且位于所述衬套主体的中心位置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高承载耐磨衬套，其特征在于：所述衬套主体内壁具有耐磨涂层。

10.一种生产权利要求9所述的高承载耐磨衬套的方法，其特征在于：包括以下步骤

S1：衬套主体胚料准备；

S2：衬套主体胚料热处理；

S3：衬套主体粗加工；

S4：衬套主体精加工；

S5：衬套主体进行盐浴硫碳氮共渗热处理，共渗温度490-630℃，共渗时间60-120min，处理后的衬套主体表面硬度HV.01＞920；

S6：衬套主体喷砂处理，喷砂层深度0.2-0.3μm；

S7：超声波清洗后干燥；

S8：等离子清洗；

S9：衬套主体内壁喷涂涂层；

S10：高温固化处理，温度280-300℃，保温时间不小于1小时。