[发明专利]贴合设备及镜片的贴合方法

说明书

本发明涉及一种贴合设备及镜片的贴合方法，其中，贴合设备包括：光源，用于发射入射光束；工作台，包括第一治具和第二治具，第一治具的折射率小于第二治具的折射率，第一治具具有相对设置的入射面和第一反射面，入射面用于接收入射光束；第二治具具有第二反射面，第一反射面与第二反射面相抵靠接触，用于对入射光束进行反射，入射光束被反射后形成反射光束；工作台用于放置至少两个工件，反射光束通过工件后形成出射光束；探测器，用于探测出射光束的强度，进而判断工件是否对位。本发明的贴合设备具有AA对位功能，本发明镜片的贴合方法，不仅使得APF膜能通过UV OCA胶贴合在镜片上，而且还能保证APF膜和QWP膜之间的对位，满足光路设计的需要。

技术领域

本发明涉及光学镜片的加工领域，特别是涉及一种贴合设备及镜片的贴合方法。

背景技术

传统的软对硬(STH，Soft To Hard)贴合设备中，如图1所示，工件，例如QWP膜(四分之一波片)420，设置在工作台上，工作台包括橡胶治具110、网板120和滚轮130，工件下方为橡胶治具110、网板120和滚轮130等不透明部件，主动对位(Active Alignment,简称AA对位)光源无法通过这些不透明部件对工件进行对准，使得传统的STH设备不具有AA对位功能。

发明内容

基于此，有必要针对传统的STH设备无法对工件进行AA对位的问题，提供一种贴合设备及镜片的贴合方法。

本发明的贴合设备，包括：光源，用于发射入射光束；工作台，包括第一治具和第二治具，所述第一治具的折射率小于第二治具的折射率，所述第一治具具有相对设置的入射面和第一反射面，所述入射面用于接收所述入射光束；所述第二治具具有第二反射面，所述第一反射面与第二反射面相抵靠接触，用于对所述入射光束进行反射，所述入射光束被反射后形成反射光束；所述工作台用于放置至少两个工件，所述反射光束通过所述工件后形成出射光束；探测器，用于探测所述出射光束的强度，进而判断所述工件是否对位。

在一个实施例中，所述工作台通过双注射的方式加工成型，所述第一治具与第二治具同时成型。

在一个实施例中，所述工作台通过嵌注的方式加工成型，所述第一治具先成型，所述第二治具以所述第一治具为嵌件而后成型；或者，所述第二治具先成型，所述第一治具以所述第二治具为嵌件而后成型。

在一个实施例中，所述工件之间的夹角能够调整，当所述探测器能够探测到所述出射光束，或者所述探测器探测到的所述出射光束的强度满足一定条件时，所述工件达到对位。

在一个实施例中，所述第一反射面与第二反射面之间的夹角为45°，使得所述入射光束与出射光束之间的夹角为90°。

在一个实施例中，所述工件包括第一工件和第二工件，所述第一工件位于第二工件的下方。

在一个实施例中，所述第一工件为QWP膜(四分之一波片)，所述第二工件为上表面贴合有APF膜(高级偏振膜)的镜片；或者，所述第一工件为下表面贴合有APF膜的镜片，所述第二工件为QWP膜。

在一个实施例中，还包括层压头，所述层压头位于工作台的上方，所述第二工件设置在所述层压头的下方，所述第一工件设置在所述工作台的上方，当所述第一工件和第二工件达到对位后，所述层压头能够靠近所述工作台，使得所述第一工件和第二工件能够贴合在一起。

本发明还提出一种镜片的贴合方法，所述镜片包括相对设置的第一表面和第二表面，所述镜片的贴合方法包括以下步骤：步骤S1：在3D热成型机台上将APF膜贴合在镜片的第一表面上，所述APF膜与镜片的第一表面之间设置有UV OCA胶(紫外光固化透明胶)；步骤S2：在所述镜片的第二表面照射紫外光，使得所述UV OCA胶进行固化，进而将所述APF膜固定贴合在镜片的第一表面上；及步骤S3：通过上面任一所述的贴合设备将所述APF膜和QWP膜进行AA(Active Alignment)对位，并将QWP膜贴合在所述镜片的第二表面上。