[发明专利]一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测系统及其检测方法

说明书

本发明公开了一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测系统及其检测方法，该系统包括压力采集模块、数据存储模块、分析判断模块、控制模块、显示模块和告警模块等多个功能模块，通过直接在活塞隔膜泵的隔膜室、进料管道和出料管道内设置压力变送器，利用该系统的功能模块对压力信号进行自动采集、分析和处理，快速准确确定故障点位并关闭活塞隔膜泵，发出故障告警和检修提示，极大地提高了单向阀故障检测的及时性和准确性，有利于快速及时进行故障检修作业，使浆体物料管道输送的停机时间尽量最小，从而提高了管道输送浆的效率。

技术领域

本发明涉及故障检测领域，特别是涉及一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测系统及其检测方法。

背景技术

浆体的管道运输是一种通过管道将液体或液固混合的浆料进行输送的运输方式。该管道运输方式能够高效、可靠地输送浓度各异的浆料、流体。它具有场地适应性强、不污染环境、能够连续作业、受外界干扰小等优点，因此广泛应用工业中远距离浆体物料的输送。

随着我过经济的持续增长，国内矿山、有色、化工、输调水等领域不断发展壮大，用于矿浆输送、冶金尾矿、氧化铝输送和大型输调水工程等方面的活塞隔膜泵也得到了大量的应用。隔膜泵作为管道输送固液两相介质输送的理想设备，是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，实现了输送介质与活塞的隔离，它综合了活塞泵压力高、坚固耐用、结构简单的优点，并突出了自身的自动化程度、连续运转等技术。例如，云南大红山管道公司主要输送介质为大红山磁铁矿，通过管道一次性输送到昆钢本部，管道全长330公里，其中A线全长69公里，B线全长70公里，C线全长101公里，D线全长18公里，E线全长72公里，全程共设有五个加压泵站(19台GEHO正排量活塞隔膜泵)、七个压力检测站、三个终端脱水站和一个矿浆分流站。

实际应用中，由于多种原因导致单向阀经常出现卡死、击穿等现象。目前在隔膜泵市场，无论是进口产品还是国产设备，对于单向阀故障的检测系统，绝大多数都是采用对隔膜腔内推进液油压的检测来实现，该系统由于监测的部位及介质不够直接，容易出现误判，比如说推进液系统故障、活塞密封损坏、漏油等都会出现推进液油压的波动。因此，无法准确地分析出是哪个单向阀出现了卡死、击穿等故障，不能及时停机对单向阀进行检修更换，给设备本身和工艺系统带来较大危害，也影响了管道输送浆体的效率。

发明内容

本发明的目的在于；针对现有技术的缺点和不足，提出一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测系统及其检测方法，进一步提高了单向阀故障检测的及时性和精准性，缩短了故障检修维护的时间，增大了管道输送浆体的利用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测系统，包括压力采集模块、数据存储模块、分析判断模块、控制模块、显示模块、告警模块；

所述压力采集模块用于读取隔膜室内的第一压力值、进料管道内的第二压力值(即为进料压力值)、出料管道内的第三压力值(即为出料压力值)；

所述数据存储模块用于存储所述压力采集模块采集到的压力值；

所述分析判断模块用于判断第一压力值的曲线变化情况，以及将第一压力值与第二压力值、第三压力值进行对比分析；

所述控制模块用于控制活塞隔膜泵电源开关的连通或断开；

所述显示模块用于动态显示第一压力值、第二压力值、第三压力值及其变化曲线，显示入口单向阀、出口单向阀的运行状态及告警信息；

所述告警模块用于一旦入口单向阀或/和出口单向阀发生故障，进行声音告警和闪烁显示告警。