[发明专利]一种分馏塔

说明书

本发明涉及化工蒸馏设备技术领域，具体的说是一种分馏塔，包括加热装置、塔体、密封盖和控制器；所述塔体底部开有第一空腔；所述塔体内壁开有凹槽；所述凹槽一侧通过橡胶环安装有加热板；所述加热板与凹槽形成第二空腔；所述密封盖下表面波浪形设计；所述密封盖下表面开有第三空腔；所述密封盖下表面通过导杆固连有导流槽；所述导流槽下表面开有第四空腔；所述第四空腔与第二空腔通过导槽连通，实现热循环；所述第一空腔与第二空腔通过通气管连通；所述通气管外壁包裹有橡胶层；所述橡胶层开有气腔；所述两通气管之间固连有电动双轴推杆；本发明通过加热装置输送高温气体，进而对原液进行加热，在密封盖上凝结，从而快速分离原液。

技术领域

本发明涉及化工蒸馏设备技术领域，具体的说是一种分馏塔。

背景技术

混合物分馏设备用于分离沸点不同的混合物，通过对某一混合物进行多次蒸馏，利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝成液体，而残留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分)，实现将混合物分离成相对纯净的单一物质。混合物分馏设备通常为分馏塔，例如板式分馏塔通过流体经过多级塔板实现多次蒸馏分离混合物，填料式分馏塔通过流体经过填料实现分离混合物。目前使用的分馏塔包括塔体、与塔体底部连接的再沸器、与塔体顶部连接的冷凝器和回流罐，再沸器、冷凝器和回流罐等均位于塔体外部，通过管道与塔体连接。分馏过程通过将混合物物料从塔中部进入塔体，在塔体内与再沸器产生的气相互进行传质传热，低沸点组分气体上升至塔顶，部分气体进入冷凝器冷凝成为液体再次进入塔体，剩余部分气体排出收集，而高沸点组分液体下降至塔底，部分液体进入再沸器加热气化后再次进入塔体，剩余部分液体排出收集，实现将混合物中不同沸点物质分离的过程。

现有技术至少存在以下问题：分馏塔占地面积较大，设备结构复杂，安装复杂，成本较高，施工难度较大。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决分馏塔占地面积较大，设备结构复杂，安装复杂，成本较高，施工难度较大的问题，本发明提出的一种分馏塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分馏塔，包括加热装置、塔体、密封盖和控制器，所述加热装置固定于塔体底部；所述塔体底部开设有第一空腔；所述加热装置通过导管与第一空腔导通；所述塔体内壁开设有凹槽；所述凹槽内安装有加热板；所述加热板远离凹槽一侧与塔体内壁水平；所述凹槽与加热板之间形成第二空腔；所述第一空腔与第二空腔之间通过通气管导通；所述密封盖安装在塔体顶部且向一侧倾斜设置；所述密封盖下表面呈波浪形；所述密封盖靠近波浪形内壁开有第三空腔；所述第三空腔与密封盖下表面形状一致；所述第三空腔在密封盖较高一端与塔体上开设的进水口导通、较低一端与塔体开设的出水口导通；所述密封盖下表面的波峰处均通过均匀布置的导杆固连有导流板；所述导流板弧形设计且弧形开口朝向密封盖；所述导流板内远离密封盖一侧开有第四空腔，所述第四空腔在密封盖较高一端开口与第二空腔通过导槽导通，第四空腔在密封盖较低一端开口通过导管与加热装置导通；所述塔体上开有进液口，且进液口低于导流板下表面；所述塔体靠近导流板较低一端开有多个出液口；所述出液口与导流板上表面水平；

工作时，通过进液口向分馏塔内注入原液，同时加热装置启动，通过导管将高温气体通入第一空腔内，高温气体具有向上运动的趋势，顺着通气管进入第二空腔内对加热板进行加热，从而加热原液；当原液温度上升到一定程度时，原液中部分液体气化，气体向上升腾，同时第二空腔内的高温气体顺着导管进入第四空腔，对导流板的下表面加热，导致升腾的气体绕过导流板聚集在密封盖下表面处；此时通过塔体开设的进水口与出水口实现第三空腔内不断有水流流动，降低密封盖下表面的温度，聚集在密封盖下表面的气体遇冷降温凝结成小液滴，顺着波浪形盖体滴落在导流板上，由于导流板与密封盖均为倾斜设置，液体顺着导流板流入出液口；高温气体对原液持续加热，利用液体沸点的差异，从而实现对原液的分离、收集工作；同时第四空腔内高温气体顺着导管重新进入加热装置，可以实现高温气体的不断流动，加强高温气体的加热效果，而回流至加热装置的高温气体还可以节约能量，实现降低加热成本的作用。