[发明专利]一种板式分馏塔

说明书

本发明属于分馏塔技术领域，具体的说是一种板式分馏塔；包括塔体和塔板；塔板均匀安装在塔体内部，且塔板上表面安装有溢流堰，且溢流堰的侧面安装有降液管；相邻两个塔板之间的降液管错位设置；塔板上均匀开设有溢流孔，且溢流孔内插接安装有弹性冒圈，且弹性冒圈的底端设置有环形卷边；弹性冒圈采用玻璃纤维材料制成；溢流孔的上方设置有冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，且冒形阀片通过弹性纤维条连接在弹性冒圈上；弹性纤维条的底端设置有卷边卡合球，卷边卡合球活动卡合在环形卷边内；有效的防止冒形阀片在长时间使用时发生磨损或生锈的现象，导致冒形阀片出现磨损或生锈堵塞的现象。

技术领域

本发明属于分馏塔技术领域，具体的说是一种板式分馏塔。

背景技术

分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。板式分馏塔是石油化工企业常见的分离装置，包括分馏塔筒体和筒体内交错分布的塔盘等结构。

现有的分馏塔盘由筛孔板和降液管组成。将待分离的混合液体加热至沸腾，部分液体变为气体，气体在筛孔板的孔内上升，至分馏塔盘上部后，由于分馏塔上部温度较低，部分气体冷凝成液体，随降液管回流，在气体上升、液体下降的过程中，气体与液体不断进行热量交换，相当于进行了多次蒸馏，完成分馏过程；塔盘板作为主要内构件，又分泡罩型、筛孔型和浮阀型等多种类型。

而现有的浮阀型的塔板在使用时，由于阀片多大都是金属构成，当阀片长时间使用时，容易时阀片出现生锈现象，导致阀片容易卡死；同时阀片在高压热蒸气的推动下，由于金属阀片的拉伸性能较差，同时在长时间锈化状态下容易使阀片的卡合部出现断裂现象，进而造成阀片的脱落，影响塔板的正常使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种板式分馏塔，本发明主要用于解决现有的由于阀片多大都是金属构成，当阀片长时间使用时，容易时阀片出现生锈现象，导致阀片容易卡死；同时阀片在高压热蒸气的推动下，由于金属阀片的拉伸性能较差，同时在长时间锈化状态下容易使阀片的卡合部出现断裂现象，进而造成阀片的脱落，影响塔板的正常使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板式分馏塔，包括塔体和塔板；所述塔体的一侧面开设有进料口，且塔体的另一侧开设有进气口和回流口，且进料口位于进气口和回流口之间；所述塔板均匀安装在塔体内部，且塔板上表面安装有溢流堰，且溢流堰的侧面安装有降液管；相邻所述两个塔板之间的降液管错位设置；所述塔板上均匀开设有溢流孔，且溢流孔内插接安装有弹性冒圈，且弹性冒圈的底端设置有环形卷边；所述弹性冒圈采用玻璃纤维材料制成；所述溢流孔的上方设置有冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，且冒形阀片通过弹性纤维条连接在弹性冒圈上；所述弹性纤维条的底端设置有卷边卡合球，卷边卡合球活动卡合在环形卷边内；工作时，将液体通过进料口进入到塔体内，随着液体的不断进入到塔体内，进入的液体因自身的重力通过塔板上设置的降液管流动到下方的塔板上，加热的蒸汽通过进气口进入到塔体内，通过塔板上开设的溢流孔向上运动，流入到塔体下方的液体再通过回流口从塔体上方流入，流入的液体与上升的热蒸气结合，使液体内的易挥发物质受热产生挥发；当热蒸气通过溢流孔上升后，热蒸气的上升的推力会将活动的冒形阀片吹动，吹入到冒形阀片的热蒸气会沿冒形阀片的内壁向四周形成形成环形扩散，同时，上方溢流孔落入到下方冒形阀片上的液体通过冒形阀片形成水幕，进而与环形扩散的热蒸气进行，进而增大热蒸气与液体的接触面积，增大液体内挥发物质的受热挥发收集的效率；同时，通过弹性纤维条连接的冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，不仅减轻了冒形阀片的重力，防止热蒸气的推力小而导致冒形阀片出现卡合现象；同时玻璃纤维材料性能具有绝缘性好，耐高温，抗腐蚀能力好的特性，防止冒形阀片在长时间使用时发生磨损或生锈的现象，导致冒形阀片出现磨损或生锈堵塞的现象；通过卷边卡合球活动卡合在环形卷边，可以有效的防止冒形阀片在较大压力的热蒸气推力下出现脱离或掉落的现象。