[发明专利]一种矿用液压油缸的定时养护系统有效
申请号: | 201910771703.7 | 申请日: | 2019-08-21 |
公开(公告)号: | CN110657339B | 公开(公告)日: | 2022-03-11 |
发明(设计)人: | 林培才 | 申请(专利权)人: | 福建省龙岩液压集团有限公司 |
主分类号: | F16N7/38 | 分类号: | F16N7/38;F16L3/10 |
代理公司: | 南京鼎傲知识产权代理事务所(普通合伙) 32327 | 代理人: | 郭元聪 |
地址: | 364000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压油 定时 养护 系统 | ||
本发明公开了一种矿用液压油缸的定时养护系统,包括液压油缸本体、小型抽油泵、进油管和微电脑时控开关,所述液压油缸本体的外表面设置有抱箍,且抱箍的左端固定有连接块,并且连接块的左端连接有小型抽油泵,所述小型抽油泵的表面安装有微电脑时控开关,且小型抽油泵和微电脑时控开关之间为电性连接。该矿用液压油缸的定时养护装置设置有小型抽油泵和微电脑时控开关,在使用的过程中通过设置好的微电脑时控开关实现对小型抽油泵的启动控制,从而使得小型抽油泵能按照设定时间进行启动,将润滑油油箱内吸出喷洒到待润滑部位,实现装置的定时养护功能,避免了人工操作对其进行润滑,有效的提高了装置的实用性。
技术领域
本发明涉及矿用液压油缸技术领域,具体为一种矿用液压油缸的定时养护系统。
背景技术
矿用液压油缸在使用时需要对其活动部位进润滑养护,以提高液压油缸的工作稳定性和适用寿命,但是现有的液压油缸养护装置还存在一些使用上的不足:
市场上现有的液压油缸养护装置大多不能实现对装置进行定时养护,需要人为按时其对活动部位进行喷油润滑,增加了工作人员的作业量,同时当工作人员出现遗忘时会使设备不能及时得到润滑进而对设备的正常工作产生影响。
针对上述问题,急需在原有液压油缸养护装置结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用液压油缸的定时养护系统,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的液压油缸养护装置大多不能实现对装置进行定时养护,增加了工作人员的作业量,同时当工作人员出现遗忘时会使设备不能及时得到润滑进而对设备的正常工作产生影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种矿用液压油缸的定时养护系统,包括液压油缸本体、小型抽油泵、进油管和微电脑时控开关,所述液压油缸本体的外表面设置有抱箍,且抱箍的左端固定有连接块,并且连接块的左端连接有小型抽油泵,所述小型抽油泵的左上方连接有进油管,且进油管的下方设置有油箱,所述小型抽油泵的表面安装有微电脑时控开关,且小型抽油泵和微电脑时控开关之间为电性连接,所述小型抽油泵的右上方设置有出油口,且出油口的外部设置有上壳体,并且上壳体的左侧和小型抽油泵右侧相连接,所述出油口的右侧连接有分流管,且分流管的右端连接有软管,并且软管的外部安装有支撑壳,所述支撑壳的左侧设置有限位柱,且限位柱贯穿支撑壳,所述软管的下端内壁上开设有孔口,所述支撑壳的右端固定有固定板,且固定板的内部连接有固定柱。
优选的,所述抱箍和连接块为一体化连接,且连接块的左侧和小型抽油泵的右侧为焊接连接,并且抱箍的直径和液压油缸本体的最大直径相等。
优选的,所述软管的右侧位于支撑壳的内部,且软管共设置有2个,并且软管的右端与支撑壳的底端为粘合连接,同时软管下方的孔口直径范围在1mm-2mm之间。
优选的,所述固定柱贯穿固定板,且固定柱和固定板之间为螺纹连接,并且固定板和支撑壳为一体化连接。
优选的,所述支撑壳通过限位柱和上壳体之间构成转动结构,且支撑壳前后对称设置有2个,并且支撑壳的俯视截面呈圆弧状,同时支撑壳的下端为开口状。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该矿用液压油缸的定时养护装置;
(1)设置有小型抽油泵和微电脑时控开关,在使用的过程中通过设置好的微电脑时控开关实现对小型抽油泵的启动控制,从而使得小型抽油泵能按照设定时间进行启动,将润滑油油箱内吸出喷洒到待润滑部位,实现装置的定时养护功能,避免了人工操作对其进行润滑,有效的提高了装置的实用性;
(2)设置有软管和支撑壳,通过弧形的支撑壳使得软管能在液压油缸本体的外侧形成一个环形结构,使得润滑油经过软管下方的孔口向外喷洒呈圆形,使得润滑油能更好的和液压油缸本体的活动部位相接触,从而提高装置的养护效果。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图;
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