[发明专利]一种桌板模具成型方法

说明书

本发明公开了一种桌板模具成型方法，该方法包括：在模板表面设置供桌板成型的成型腔，该成型腔向该桌板内凹陷设置；在该成型腔底壁和/或侧壁表面采用热压的方式贴设成型模，该成型模表面设有预设图样。实施本发明的桌板模具成型方法，可在模板表面设置成型腔，并在成型腔内贴设成型模，在桌板在成型腔内成型的过程中，在桌板表面同时形成成型模表面的图样，从而达到减少操作步骤、提高生产效率的作用。

技术领域

本发明涉及一种桌板模具成型方法。

背景技术

现有的桌板在生产过程中，大多采用先成型，然后在桌板表面设置图案的方式进行加工，造成生产效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种桌板模具成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种桌板模具成型方法，该方法包括：

在模板表面设置供桌板成型的成型腔，该成型腔向该桌板内凹陷设置；

在该成型腔底壁和/或侧壁表面采用热压的方式贴设成型模，该成型模表面设有预设图样。

在本发明所述的桌板模具成型方法中，该成型模为表面设置有预设图形的图形膜，或该成型模为表面设置有磨砂的磨砂膜。

在本发明所述的桌板模具成型方法中，该成型腔为圆形、圆环形或多边形。

在本发明所述的桌板模具成型方法中，该在该成型腔底壁和/或侧壁表面采用热压的方式贴设成型模的步骤具体包括：

在成型模底面涂设粘胶；

使用热压机将成型模热压粘贴于成型腔底壁和/或侧壁表面。

在本发明所述的桌板模具成型方法中，该热压机的热压板形状及大小与该成型腔的形状及大小相同。

在本发明所述的桌板模具成型方法中，该粘胶为热熔胶或有机胶水。

实施本发明的桌板模具成型方法，具有以下有益效果：实施本发明的桌板模具成型方法，可在模板表面设置成型腔，并在成型腔内贴设成型模，在桌板在成型腔内成型的过程中，在桌板表面同时形成成型模表面的图样，从而达到减少操作步骤、提高生产效率的作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明桌板模具成型方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本发明的桌板模具成型方法第一实施例中，该桌板模具成型方法包括：

步骤S101，在模板表面设置供桌板成型的成型腔，该成型腔向该桌板内凹陷设置；

步骤S102，在该成型腔底壁和/或侧壁表面采用热压的方式贴设成型模，该成型模表面设有预设图样。

优选的，该成型模为表面设置有预设图形的图形膜，或该成型模为表面设置有磨砂的磨砂膜。在本实施方式中，该图形膜上的图形可根据需要进行设置。

优选的，该成型腔为圆形、圆环形或多边形。可以理解的，在其他实施方式中，该成型腔形状同样可以根据需要进行设置。

进一步的，该在该成型腔底壁和/或侧壁表面采用热压的方式贴设成型模的步骤具体包括：

子步骤S1021，在成型模底面涂设粘胶；

子步骤S1022，使用热压机将成型模热压粘贴于成型腔底壁和/或侧壁表面。