[发明专利]一种高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣

说明书

本发明实施例公开了一种高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣，属于连铸生产技术领域。所述高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣，按重量百分含量计包括：SiO₂ 28～32.5％、CaO 29～33％、F 5～7％、Al₂O₃+MgO 4.8～6％、R₂O 7.5～9％、MnO 2.8～3.1％、Li₂O 1.7～2％、C 4～8.2％，其余组分为杂质，其中R₂O为碱金属氧化物。本发明公开的保护渣能够有效消除或缓解高碳(C0.5％)高钛(Ti1.6％)耐磨钢连铸过程中结晶器内钢渣界面固态凝结物的危害，维持保护渣性能的相对稳定，铸坯表面正常无质量缺陷，无粘结漏钢，提高铸坯原始合格率，提升了经济效益。

技术领域

本发明实施例涉及连铸生产技术领域，具体涉及一种高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣。

背景技术

在高碳耐磨钢板坯的连铸生产过程中，高碳耐磨钢液相线温度较低，两相区温差较大，使得高碳耐磨钢在凝固过程中形成的稳定坯壳比低碳钢的要薄；同时凝固组织和显微偏析会对钢的高温机械性能造成影响，在高温条件下，相同温度的高碳耐磨钢强度会明显弱于低碳钢。因此在相同的钢水静压力作用下，高碳耐磨钢铸坯外扩变形倾向大，坯壳与结晶器间接触紧密，进而造成坯壳与结晶器壁间的摩擦力变大，增加粘结漏钢发生几率。

因此此类钢种普遍采用模铸方式组织生产，但具有成本高，成材率低的缺点。申请人于2016年提交的申请号为“201610588495.3”，发明名称为“一种高碳耐磨钢连铸用结晶器保护渣”的专利申请，该文件中记载高碳耐磨钢(C0.5％，Ti1％)连铸用结晶器保护渣的化学成分重量百分比为：CaO 27.5～33.5％、SiO₂ 27～34％、Al₂O₃+MgO 2～7％、Fe₂O₃5％、F 2～8％、R₂O 4.5～10.5％、C 3.5～9.5％、CaO/SiO₂ 0.8～1.3，其中R₂O为碱性金属氧化物，其余组分为杂质。该保护渣能有效地润滑铸坯，在改善铸坯润滑的同时，降低了铸坯表面的裂纹及漏钢发生率，提高了铸坯表面及皮下质量，提高连铸的生产效率，试验结果表明，在对应钢种(C0.5％，Ti1％)的浇铸过程中，结晶器液面状况良好，未出现粘结漏钢等异常状况，结晶器热流稳定，铸坯原始合格率均在98.5％以上。

高碳高钛耐磨钢由于硬质相TiC的弥散析出，显著地改善了钢的耐磨性，广泛地用于矿山机械、工程机械和交通运输方面。但随着钢中钛含量的增加，这类钢种在连铸生产方面面临新的挑战，如在高碳(C0.5％)高钛(Ti1.6％)耐磨钢板坯的连铸生产过程中，申请人发现现有保护渣的物理性能与对应钢种不匹配，导致连铸生产效果不佳。究其原因主要由于耐磨钢中钛含量(大于1.6％)增大，在生产过程中，氮化钛容易从钢中析出，以及钛与保护渣中二氧化硅发生化学反应引起保护渣润滑坯壳性能变差。这些因素造成坯壳与结晶器壁间的摩擦力变大，应力强度进一步集中，大大增加裂纹及粘结漏钢发生几率。

因此需要对现有的连铸结晶器保护渣进行改进，使其能满足高碳(C0.5％)高钛(Ti1.6％)耐磨钢连铸生产的需求，有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣，以解决现有保护渣的物理性能与对应钢种不匹配，导致连铸生产效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：