[发明专利]电池外壳、电池和电池制造工艺

说明书

本发明的实施例提供了一种电池外壳、电池和电池制造工艺，涉及电池制造技术领域。该电池外壳包括包覆膜、相互连接的壳体底壁和壳体侧壁，壳体底壁和壳体侧壁围合形成容置空腔，容置空腔用于容纳电芯。包覆膜设于壳体底壁朝向容置空腔的一侧，以及壳体侧壁朝向容置空腔的一侧。该电池外壳内设置包覆膜，可以防止电芯和电池外壳直接碰撞，并且简化了电池制造的生产工艺，省略了在电芯外表面的包膜工序，可以有效提高生产效率及良品率。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池外壳、电池和电池制造工艺。

背景技术

经研究发现，目前的电池制造工艺中，大多采用的步骤为，先在裸电芯上包一层膜，再将包有膜的电芯装入电芯壳体内。但在裸电芯上包膜的步骤中，容易出现膜脱落、或者膜未热熔到位的情况，从而导致胶带脱落或膜边缘超出壳体上端边缘，最终导致电芯报废，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种电池外壳，该电池外壳能避免电芯装入电池外壳时与电池外壳发生直接碰撞，并且省去了传统工艺中在电芯外表面包膜的工艺，克服了包膜工艺以及包膜工艺后续步骤中存在的不良风险，有效提高了电池的生产效率以及良品率。

本发明的目的还包括提供了一种电池，包括电芯和上述的电池外壳，对电芯具有更好的保护作用，并且便于装配生产，有利于提高电池的生产效率以及良品率。

本发明的目的还包括提供了一种电池制造工艺，其能够简化现有生产工艺中的电芯包膜工序，克服电芯包膜工艺以及电芯包膜工艺后续步骤中存在的不良风险，有效提高了电池的生产效率以及良品率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种电池外壳，包括包覆膜、相互连接的壳体底壁和壳体侧壁，所述壳体底壁和所述壳体侧壁围合形成容置空腔，所述容置空腔用于容纳电芯。

所述包覆膜设于所述壳体底壁朝向所述容置空腔的一侧，以及所述壳体侧壁朝向所述容置空腔的一侧。

在可选的实施方式中，所述包覆膜通过热熔方式或粘接剂粘贴方式贴附在所述壳体底壁和所述壳体侧壁上。

在可选的实施方式中，所述容置空腔内设置支撑体，所述包覆膜贴附在所述壳体底壁、所述壳体侧壁以及所述支撑体上。

在可选的实施方式中，所述壳体侧壁上设有所述支撑体，所述包覆膜设于所述支撑体远离所述壳体侧壁的一侧。

在可选的实施方式中，所述壳体侧壁包括多个首尾连接的分段，所述支撑体均匀间隔设于所述壳体侧壁的一个或多个所述分段上。

在可选的实施方式中，所述支撑体通过热熔或粘接方式固定在所述壳体侧壁上。

在可选的实施方式中，所述包覆膜采用Mylar膜。

第二方面，本发明实施例提供一种电池，包括电芯和如前述实施方式中任一项所述的电池外壳，所述电芯置于所述电池外壳内。

第三方面，本发明实施例提供一种电池制造工艺，包括以下步骤：

将包覆膜设置在壳体侧壁和壳体底壁的内表面，获得电池外壳；

将经折极耳、贴胶带、安装支架工序后的裸电芯置于所述电池外壳内。

在可选的实施方式中，获得电池外壳的步骤包括：

在所述壳体侧壁的内侧设置支撑体，将所述包覆膜设置在所述支撑体、所述壳体底壁和所述壳体侧壁上。

本发明实施例的有益效果包括，例如：